全自动加工系统、全自动加工控制方法、装置及电子设备制造方法及图纸

技术编号:44735474 阅读:27 留言:0更新日期:2025-03-21 18:01
本发明专利技术公开一种全自动加工系统、全自动加工控制方法、装置及电子设备。全自动加工系统包括:至少两组机床,每组机床包括:依次排列的至少两台机床,每台机床执行加工过程中的一个工序,依次经组中各工序加工后得到成品;可移动的机器人;上位机,与所述机器人、所述机床通信连接,用于根据机床内部的工件加工状态自动控制所述机器人移动,以配合机床进行上料和/或下料。本发明专利技术设置至少两组机床,每组机床都融合了产品加工过程中的各工序,每组机床都可加工得到成品,通过上位机对机器人和多组机床进行统一调度,实现资源优先分配,减少人工干预,实现高效连续的全自动加工,提高加工效率,避免因人为因素而影响加工精度,且能够适应复杂工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动加工,具体而言,涉及一种全自动加工系统、全自动加工控制方法、装置及电子设备


技术介绍

1、随着工业自动化的不断发展,机器人在各个领域的应用越来越广泛。机器人关节法兰作为机器人的关键部件之一,其加工精度和质量直接影响着机器人的性能和可靠性。

2、目前,市场上的机器人关节法兰加工设备,功能单一,自动化程度不高,需要人工干预较多,难以满足大规模生产的需求,加工效率低,且因人为因素影响导致加工精度不稳定,在加工精度、稳定性和可靠性等方面也存在一定的不足,需要进一步提高。

3、例如,一台机器人负责一台机床,即一对一模式,控制方式主要是由plc(programmable logic controller,可编程逻辑控制器)对整体进行控制,机床和机器人的所有信号都需经由plc管控。这种控制方式较为单一,编程调试也较为复杂,仅能在一对一且工况简单的场景中应用。一个成品工件不是一台机床可以加工完成的,需要至少两台机床配合完成,上述一对一模式,需要人工切换多台机床,还需要人工翻转工件,加工效率较低。

4、针对现有技术中机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动加工系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的全自动加工系统,其特征在于,所述机器人包括双工位夹具。

3.根据权利要求1所述的全自动加工系统,其特征在于,所述全自动加工系统还包括:AGV小车,与所述上位机通信连接,用于运输物料。

4.一种全自动加工控制方法,其特征在于,应用于权利要求1至3中任一项所述的全自动加工系统,每组机床中的各机床按照工序顺序记为第一机床、第二机床、……、第N机床,N表示加工过程所对应的工序总数,所述方法包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,根据所述工件加工状态自动控制机器人移动,以配...

【技术特征摘要】

1.一种全自动加工系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的全自动加工系统,其特征在于,所述机器人包括双工位夹具。

3.根据权利要求1所述的全自动加工系统,其特征在于,所述全自动加工系统还包括:agv小车,与所述上位机通信连接,用于运输物料。

4.一种全自动加工控制方法,其特征在于,应用于权利要求1至3中任一项所述的全自动加工系统,每组机床中的各机床按照工序顺序记为第一机床、第二机床、……、第n机床,n表示加工过程所对应的工序总数,所述方法包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,根据所述工件加工状态自动控制机器人移动,以配合机床进行上料和/或下料,包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在控制所述机器...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈劲初李常宏欧阳仕桂冯新发
申请(专利权)人:珠海格力智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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