【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属资源回收利用的，特别是涉及到一种高效铅银化学分离的方法。
技术介绍
1、在金属冶炼与回收领域，铅与银的分离技术一直是研究的热点与难点。铅和银作为重要的金属资源，广泛应用于电子、化工、医疗、珠宝等多个行业。然而，由于铅与银在自然界中常以共生矿的形式存在，且两者在化学性质上具有一定的相似性，使得其高效分离变得尤为复杂和具有挑战性。
2、除直接从矿石中提取铅、银以外，从各金属冶炼车间的冶炼渣以及废旧资源中提取铅、银也是非常重要的获得铅、银的手段。但是这种废旧资源中的矿产资源成分非常复杂，而且品味很低，往往仅有1-2%，甚至更少，对于从二次矿产资源中提取铅、银造成了极大的阻碍。
3、例如，向平在“锌电解阳极泥锰铅银分离的技术与理论研究”中使用“浮选-磁选-重选”联合选矿技术，从含铅、银品味分别为21.4%、1628g/t的电解锌阳极泥中获得了含铅60.89%的铅精矿和含银48515g/t的银精矿，但是这种方法工艺复杂，成本较高，且需要大量使用浮选药剂，后续对于浮选剂的回收和处理也是巨大的成本投入，也容易造成二次污染。
4、专利cn 107661813 a公开了“一种从电除尘灰中综合回收银、铅、铁的方法”，该方法使用水洗-浮选的方法从电除尘灰中得到铅品味＞25%、银品味＞800g/t的混合精矿，但这种方法得到的混合精矿品味较低，且并没有实现铅与银的分离，后续仍需送至冶炼车间进行铅、银的提取和回收。
5、专利cn 104846211 a公开了“一种锌冶炼铜渣分离锌、镉、铜
6、专利cn 108277357 a公开了“一种钢铁厂烧结机头除尘灰分离回收银和铅的方法”，该方法使用碳酸铵和氯化铵两步浸出将机头灰中的铅、银浸出到溶液中，然后经过置换得到海绵银，冷却结晶得到氯化铅，但是这种方法操作复杂，且大量的引入铵根离子，操作环境恶劣。
7、综上所述，大多数对于铅银资源的回收和利用都是通过浮选得到混合精矿，然后送入冶炼系统回收铅、银，这种工艺处理量大，但铅、银回收率不高，会造成资源的浪费和环境的污染。湿法回收铅银资源是将铅、银浸出到溶液体系中，然后通过置换、冷却结晶等方法得到银、铅产品，可以将铅、银直接分离，能耗较低，但操作复杂，条件苛刻，操作环境恶劣，难以实现大规模生产。
8、为此，本申请提供一种高效无污染高效铅银化学分离的方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高效铅银化学分离的方法，利用酸溶液将铅银渣中的铜、锌、铁等金属浸出到溶液中，然后用碱溶液将铅浸出到溶液中，实现了铅、银的高效分离，铅、银分离效率可达90%以上，并且铅、银制成相应的产品，铅、银产品纯度高，经济价值高，且不产生二次污染，适用范围广，可以处理各种含铅物料，减少了资源的浪费，能耗低，适用于大规模生产。
2、一种高效铅银化学分离的方法，包括以下步骤：
3、s1.酸溶液浸出处理
4、使用酸溶液浸出处理铅银渣，进行固液分离，得到铅银富集渣；
5、s2.提银剂提取处理
6、使用提银剂从所述铅银富集渣中提取银，得到含银溶液和含铅固体；
7、s3.还原剂还原处理
8、在所述含银溶液中加入还原剂进行还原反应，反应结束，经固液分离，得到粗银，再经高温熔炼得到银锭；
9、s4.碱溶液溶解处理
10、使用碱溶液溶解所述含铅固体，得到含铅溶液和铅渣；
11、s5.沉淀剂或氧化剂沉淀处理
12、在所述含铅溶液中加入还原剂回收其中的银，得到铅富集液和粗银；铅富集液中加入沉淀剂或氧化剂，得到铅产品。
13、在一些实施方式中，在步骤s1中，所述铅银渣为锌电解阳极泥、钢铁除尘灰处理渣、铅、银、铜冶炼渣；
14、所述酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
15、在一些实施方式中，在步骤s1中，还加入氧化剂，所述氧化剂为双氧水、氯气、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种。
16、在一些实施方式中，在步骤s2中，所述提银剂由硫代硫酸钠和碱性硫脲组成，所述提银剂与铅银富集渣的液固比为2-5:1。
17、在一些实施方式中，在步骤s2中，反应温度为常温，反应时保持溶液体系ph为11-14。
18、在一些实施方式中，在步骤s3中，所述还原剂为甲醛、葡萄糖、双氧水、亚硫酸钠、二氧化硫中的一种或几种，所述还原剂加入量为溶液中银离子摩尔量的100-150%，还原反应的温度为20-70℃，还原反应的时间为0.5-1.5h。
19、在一些实施方式中，在步骤s3中，所述粗银熔炼温度为1000-1200℃。
20、在一些实施方式中，在步骤s4中，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸铵溶液、碳酸钠溶液中的一种或几种，碱溶液浓度为5-10mol/l，溶解时保持液固比为5-10:1，溶解温度为70-90℃，溶解时间为1-5h。
21、在一些实施方式中，在步骤s5中，所用还原剂为葡萄糖、双氧水、甲醛中的一种或几种，还原剂加入量为溶液中银离子摩尔量的100-150%，还原温度为20-70℃，还原时间0.5-1.5h。
22、在一些实施方式中，在步骤s5中，所用沉淀剂为co2，碳酸钠、氢氧化钠、草酸中的一种或几种，沉淀剂加入量为铅富集液中铅离子摩尔量的100-150%，沉淀时间为0.5-1.5h；所述氧化剂为双氧水、氯气中的一种或几种，氧化剂加入量为铅富集液中铅离子摩尔量的100-120%。
23、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
24、1.本申请所述的高效铅银化学分离的方法，通过使用酸溶液（硫酸或盐酸）浸出铅银渣中的可溶性金属，实现铅银的初步分离；使用由硫代硫酸钠和碱性硫脲组成的提银剂，从铅银富集渣中提取银；在含银溶液中加入还原剂（如甲醛、葡萄糖等），将银离子还原为银原子，形成粗银；使用碱溶液（如氢氧化钠等）溶解含铅固体，得到含铅溶液；在铅富集液中加入沉淀剂或氧化剂，得到铅产品；实现了铅银的高效分离，分离效率可达90%以上。
25、2.本申请所述的高效铅银化学分离的方法，相比于传统的火法冶炼，本方法操作更为简便，易于控制；通过化学分离和还原过程，得到的银锭和铅产品纯度高，经济价值高；适用于电解锌阳极泥、铅银冶炼渣、钢铁冶炼灰渣等多种含铅物料的回收和利用。
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1.一种高效铅银化学分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述铅银渣为锌电解阳极泥、钢铁除尘灰处理渣、铅、银、铜冶炼渣；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，还加入氧化剂，所述氧化剂为双氧水、氯气、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述提银剂由硫代硫酸钠和碱性硫脲组成，所述提银剂与铅银富集渣的液固比为2-5:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，反应温度为常温，反应时保持溶液体系pH为11-14。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述还原剂为甲醛、葡萄糖、双氧水、亚硫酸钠、二氧化硫中的一种或几种，所述还原剂加入量为溶液中银离子摩尔量的100-150%，还原反应的温度为20-70℃，还原反应的时间为0.5-1.5h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述粗银熔炼温度为1000-1200℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高效铅银化学分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述铅银渣为锌电解阳极泥、钢铁除尘灰处理渣、铅、银、铜冶炼渣；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s1中，还加入氧化剂，所述氧化剂为双氧水、氯气、次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述提银剂由硫代硫酸钠和碱性硫脲组成，所述提银剂与铅银富集渣的液固比为2-5:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s2中，反应温度为常温，反应时保持溶液体系ph为11-14。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述还原剂为甲醛、葡萄糖、双氧水、亚硫酸钠、二氧化硫中的一种或几种，所述还原剂加入量为溶液中银离子摩尔量的100-150%，还原反应的温度为20-70℃，还原反应的时间为0.5-1.5h。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：贺紫刚，刘营，许凯，陈冠潜，马全强，张豪，
申请(专利权)人：山西建邦集团铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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