一种全自动智能化环形锻件生产线制造技术

本发明专利技术属于环形锻件生产技术领域，具体是指一种全自动智能化环形锻件生产线，包括包括窄道座、滑轨、防侧型输送机构和衡测型纠正机构，所述滑轨对称设于窄道座上壁，所述防侧型输送机构设于滑轨上，所述衡测型纠正机构设于防侧型输送机构上，所述防侧型输送机构包括驱动机构、运输机构、抵侧机构和支撑机构。本发明专利技术提供了一种能够对坯料在运输过程中产生的侧向力进行纠正，降低滑块与滑轨之间的磨损度，提高坯料运输稳定性，且能够减少轨道占地面积的全自动智能化环形锻件生产线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环形锻件生产，具体是指一种全自动智能化环形锻件生产线。

技术介绍

1、全自动智能化环形锻件生产线通常由多个关键设备组成，包括加热炉、输送装置、锻造设备、辗环机、淬火池、热处理炉、粗车和精车作业流水线以及探伤机等。这些设备通过智能化的控制系统实现联动和协调，确保整个生产过程的自动化和智能化。

2、目前现有的环形锻件生产线存在以下问题：

3、现有的环形锻件生产线在对大批量的环形锻件进行输送的过程中，由于滑轨之间的距离较大，占地面积较大，导致运输设备在移动过程中产生晃动和偏移，增加滑块与滑轨之间的磨损，进而降低对环形锻件的输送稳定性，且传统的环形锻件生产线不具备对运输装置在运输环形锻件坯料过程中产生的侧向力进行纠正、稳定的能力，因此，不能够满足现有对环形锻件生产线的使用要求。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对坯料在运输过程中产生的侧向力进行纠正，降低滑块与滑轨之间的磨损度，提高坯料运输稳定性，且能够减少轨道占地面积的全自动智能化环形锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动智能化环形锻件生产线，包括窄道座（1）和滑轨（2），其特征在于：还包括防侧型输送机构（3）和衡测型纠正机构（24），所述滑轨（2）对称设于窄道座（1）上壁，所述防侧型输送机构（3）设于滑轨（2）上，所述衡测型纠正机构（24）设于防侧型输送机构（3）上，所述防侧型输送机构（3）包括驱动机构（4）、运输机构（8）、抵侧机构（14）和支撑机构（17），所述驱动机构（4）设于窄道座（1）侧壁，所述运输机构（8）设于滑轨（2）上壁，所述抵侧机构（14）设于运输机构（8）两端侧壁，所述支撑机构（17）设于抵侧机构（14）之间的运输机构（8）内壁，所述衡测型纠正机构（24）包括测衡机构（...

【技术特征摘要】

1.一种全自动智能化环形锻件生产线，包括窄道座（1）和滑轨（2），其特征在于：还包括防侧型输送机构（3）和衡测型纠正机构（24），所述滑轨（2）对称设于窄道座（1）上壁，所述防侧型输送机构（3）设于滑轨（2）上，所述衡测型纠正机构（24）设于防侧型输送机构（3）上，所述防侧型输送机构（3）包括驱动机构（4）、运输机构（8）、抵侧机构（14）和支撑机构（17），所述驱动机构（4）设于窄道座（1）侧壁，所述运输机构（8）设于滑轨（2）上壁，所述抵侧机构（14）设于运输机构（8）两端侧壁，所述支撑机构（17）设于抵侧机构（14）之间的运输机构（8）内壁，所述衡测型纠正机构（24）包括测衡机构（25）和回拉机构（28），所述测衡机构（25）设于运输机构（8）底壁，所述回拉机构（28）设于窄道座（1）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（5）、套筒（6）和驱动螺杆（7），所述驱动电机（5）设于窄道座（1）侧壁，所述套筒（6）对称设于窄道座（1）两端内壁，所述驱动螺杆（7）贯穿套筒（6）转动设于窄道座（1）之间，驱动电机（5）动力端贯穿窄道座（1）与驱动螺杆（7）连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能化环形锻件生产线，其特征在于：所述运输机构（8）包括滑块（9）、运输板（10）、螺纹块（11）、运输架（12）和运输箱（13），所述滑块（9）滑动设于滑轨（2）上壁，所述运输板（10）设于滑块（9）上壁，所述螺纹块（11）设于运输板（10）底壁，螺纹块（11）远离运输板（10）的一端设于驱动螺杆（7）外侧，螺纹块（11）与驱动螺杆（7）螺纹连接，所述运输架（12）设于运输板（10）上壁，所述运输箱（13）设于运输架（12）上壁，运输箱（13）为上端开口设置。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继岳，于涛，陶润祥，尚念峰，
申请(专利权)人：山东泰金精锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：