一种硅胶丝印固化装置制造方法及图纸

本技术公开了丝印固化加工领域的一种硅胶丝印固化装置，其结构包括丝印固化设备、控温箱，控温箱包括降温输送结构、单侧张紧结构、输送限位结构、可调式支撑结构，可调式支撑结构包括支撑臂、支撑板、铰接座、转动电机、调节辊，支撑板垂直安装在支撑臂下端外侧，支撑臂通过支撑板安装在降温输送结构另一端外侧，铰接座铰接安装在支撑臂上端内侧，转动电机安装在支撑臂上端外侧，若干调节辊铰接安装在铰接座内侧上下端，丝印固化设备与控温箱配合能对丝印固化后的产品及时进行散热工作，大幅节省产品后处理的时间，单侧张紧结构、输送限位结构与可调式支撑结构配合能够使产品在输送过程中保持较佳的输送姿态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印固化加工领域，具体地涉及一种硅胶丝印固化装置。

技术介绍

1、硅胶丝印固化装置是一种专门用于印刷在各种基材(如纺织品、塑料、金属等)上的硅胶油墨进行固化的设备。这种装置对于确保印刷图案的附着力、耐久性和美观度至关重要，硅胶丝印固化通常涉及紫外线(uv)固化技术、热固化技术或两者结合的方式，具体取决于所使用的硅胶油墨类型和印刷需求硅胶丝印固化后的冷却工作是一个重要的环节，它对于确保印刷品的质量和形态稳定性至关重要。

2、针对目前的丝印固化加工领域，本申请针对以下存在的问题制定了相对的方案：

3、目前硅胶丝印固化工作完成后，通常是直接对完成后的丝印固化产品直接自然冷却工作，在特殊材料进行丝印固化工作或固化基材较厚时，散热速度通常较慢，硅胶丝印固化在生产过程中可能会产生气味，需要进行一定时间的后处理工作，当面对大批量连续生产的情况时，直接进行堆叠自然冷却的方式容易使产品散热速度受到影响，导致产品的散热工作不完全、且不平均，产生积热情况，容易使丝印固化效果受到影响，并且特殊材料容易在固化过程中产生气味，依赖自然消除需要较长的时间，影响产品的后续使用体验。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅胶丝印固化装置。

2、本技术采用如下技术方案来实现：一种硅胶丝印固化装置，其结构包括丝印固化设备、控温箱，所述控温箱安装在丝印固化设备一侧，所述控温箱包括降温输送结构、单侧张紧结构、输送限位结构、可调式支撑结构；

<p>3、所述可调式支撑结构包括支撑臂、支撑板、铰接座、转动电机、调节辊，所述支撑板垂直安装在支撑臂下端外侧，所述支撑臂通过支撑板安装在降温输送结构另一端外侧，所述支撑板中部设有滑动槽，所述铰接座铰接安装在支撑臂上端内侧，所述转动电机安装在支撑臂上端外侧，所述转动电机所设输出端与铰接座外侧中部安装在一起，若干所述调节辊铰接安装在铰接座内侧上下端。

4、进一步的，所述单侧张紧结构安装在降温输送结构一端，所述输送限位结构安装在降温输送结构两端上方，所述可调式支撑结构安装在降温输送结构另一端。

5、进一步的，所述单侧张紧结构包括固定板、导向滑块、传动丝杆、传动电机、传动座、连接块、辅助辊，所述固定板安装在降温输送结构一端外侧，所述固定板一侧设有防护壳体，所述导向滑块安装在防护壳体内侧壁上，所述传动丝杆铰接安装在防护壳体中部，所述传动电机安装在防护壳体下端，所述传动电机所设输出端与传动丝杆安装在一起，所述传动座与传动丝杆采用丝杆传动配合方式安装在一起，所述传动座下端滑动安装在导向滑块上方，所述连接块安装在传动座一侧，所述辅助辊铰接安装在连接块一侧。

6、进一步的，所述固定板一侧设有活动槽。

7、进一步的，所述输送限位结构包括滑动轨道、滑动座、安装块、滑动杆、限位轮，所述滑动轨道水平安装在降温输送结构两端上方，所述滑动座滑动安装在滑动轨道上方，所述安装块安装在滑动座外侧，所述滑动杆垂直活动安装在安装块中部，所述限位轮铰接安装在滑动杆下端。

8、进一步的，所述降温输送结构包括支撑架、输送带、输送电机、吸风器，所述输送带安装在支撑架上方，所述输送电机安装在输送带一端。

9、进一步的，所述可调式支撑结构中所设支撑臂与铰接座采用成组的方式设于调节辊两端，所述调节辊两端均设有支撑臂与铰接座。

10、进一步的，所述吸风器呈半包状机构设于输送带上方。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术丝印固化设备与控温箱配合能对丝印固化后的产品及时进行散热工作，降温输送结构采用风冷的方式进行均匀散热的同时还能够对产品进行祛味工作，大幅节省产品后处理的时间，单侧张紧结构、输送限位结构与可调式支撑结构配合能够使产品在输送过程中保持较佳的输送姿态，并且能够根据产品输送需求及时进行动态张紧调整工作，可调式支撑结构能够满足不同的产品出料支撑需求，便于产品展开后续工作。

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【技术保护点】

1.一种硅胶丝印固化装置，其结构包括丝印固化设备（100）、控温箱（200），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述单侧张紧结构（220）安装在降温输送结构（210）一端，所述输送限位结构（230）安装在降温输送结构（210）两端上方，所述可调式支撑结构（240）安装在降温输送结构（210）另一端。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述单侧张紧结构（220）包括固定板（2201）、导向滑块（2202）、传动丝杆（2203）、传动电机（2204）、传动座（2205）、连接块（2206）、辅助辊（2207），所述固定板（2201）安装在降温输送结构（210）一端外侧，所述固定板（2201）一侧设有防护壳体，所述导向滑块（2202）安装在防护壳体内侧壁上，所述传动丝杆（2203）铰接安装在防护壳体中部，所述传动电机（2204）安装在防护壳体下端，所述传动电机（2204）所设输出端与传动丝杆（2203）安装在一起，所述传动座（2205）与传动丝杆（2203）采用丝杆传动配合方式安装在一起，所述传动座（2205）下端滑动安装在导向滑块（2202）上方，所述连接块（2206）安装在传动座（2205）一侧，所述辅助辊（2207）铰接安装在连接块（2206）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述固定板（2201）一侧设有活动槽（2208）。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述输送限位结构（230）包括滑动轨道（2301）、滑动座（2302）、安装块（2303）、滑动杆（2304）、限位轮（2305），所述滑动轨道（2301）水平安装在降温输送结构（210）两端上方，所述滑动座（2302）滑动安装在滑动轨道（2301）上方，所述安装块（2303）安装在滑动座（2302）外侧，所述滑动杆（2304）垂直活动安装在安装块（2303）中部，所述限位轮（2305）铰接安装在滑动杆（2304）下端。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述降温输送结构（210）包括支撑架（2101）、输送带（2102）、输送电机（2103）、吸风器（2104），所述输送带（2102）安装在支撑架（2101）上方，所述输送电机（2103）安装在输送带（2102）一端。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述可调式支撑结构（240）中所设支撑臂（2401）与铰接座（2403）采用成组的方式设于调节辊（2405）两端，所述调节辊（2405）两端均设有支撑臂（2401）与铰接座（2403）。

8.根据权利要求6所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述吸风器（2104）呈半包状机构设于输送带（2102）上方。

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【技术特征摘要】

1.一种硅胶丝印固化装置，其结构包括丝印固化设备（100）、控温箱（200），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述单侧张紧结构（220）安装在降温输送结构（210）一端，所述输送限位结构（230）安装在降温输送结构（210）两端上方，所述可调式支撑结构（240）安装在降温输送结构（210）另一端。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所述单侧张紧结构（220）包括固定板（2201）、导向滑块（2202）、传动丝杆（2203）、传动电机（2204）、传动座（2205）、连接块（2206）、辅助辊（2207），所述固定板（2201）安装在降温输送结构（210）一端外侧，所述固定板（2201）一侧设有防护壳体，所述导向滑块（2202）安装在防护壳体内侧壁上，所述传动丝杆（2203）铰接安装在防护壳体中部，所述传动电机（2204）安装在防护壳体下端，所述传动电机（2204）所设输出端与传动丝杆（2203）安装在一起，所述传动座（2205）与传动丝杆（2203）采用丝杆传动配合方式安装在一起，所述传动座（2205）下端滑动安装在导向滑块（2202）上方，所述连接块（2206）安装在传动座（2205）一侧，所述辅助辊（2207）铰接安装在连接块（2206）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶丝印固化装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭木通，
申请(专利权)人：厦门市科源电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：