【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡轮叶片气膜孔测量，尤其涉及一种基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置。
技术介绍
1、涡轮叶片的气膜孔需要相应的测量与校准装置对其进行精度和质控的检测。但由于气膜孔的位置包括孔间距，排间距，孔本身包括孔尺寸去形貌，内壁表面粗糙度与表面完整性等多种数据，气膜孔过于复杂的数据类型使其只能使用接触式或非接触式的无损检测技术。
2、目前国内航空发动机叶片工厂所采用的气膜孔位置测量方法，基本是目视比较法。相当于用表面粗糙度比较样块测量零组件的表面粗糙度，由于孔位标准叶片，目前国家还没有校准规范，也没有仪器能够对其位置度参数进行校准。因此，用没有校准的孔位标准叶片作实物标准比较测量叶片气膜孔位置度，是不符合量值溯源或传递要求的，因此此种方法只能由有经验的熟练工人操作，并且现有设备通过目测进行测量误差较大，费时费力，效率低下。
3、因此，亟需一种基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种...
【技术保护点】
1.一种基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，其特征在于：包括三坐标测量机(1)，所述三坐标测量机(1)的移动端分别安装有套筒(2)和摄像头(10)，所述套筒(2)内安装有探针(8)，所述探针(8)底部伸出所述套筒(2)外，调节所述摄像头(10)角度，使所述摄像头(10)的中心点与所述探针(8)的中心点重合，所述套筒(2)内安装有薄膜压力传感器(5)，所述薄膜压力传感器(5)与所述探针(8)接触。
2.根据权利要求1所述的基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，其特征在于：所述套筒(2)内安装有隔板(4)，所述薄膜压力传感器(5)安装在所述隔板(4)...
【技术特征摘要】
1.一种基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，其特征在于：包括三坐标测量机(1)，所述三坐标测量机(1)的移动端分别安装有套筒(2)和摄像头(10)，所述套筒(2)内安装有探针(8)，所述探针(8)底部伸出所述套筒(2)外，调节所述摄像头(10)角度，使所述摄像头(10)的中心点与所述探针(8)的中心点重合，所述套筒(2)内安装有薄膜压力传感器(5)，所述薄膜压力传感器(5)与所述探针(8)接触。
2.根据权利要求1所述的基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，其特征在于：所述套筒(2)内安装有隔板(4)，所述薄膜压力传感器(5)安装在所述隔板(4)底面端部，所述探针(8)顶部与所述薄膜压力传感器(5)接触。
3.根据权利要求2所述的基于视觉引导的涡轮叶片气膜孔自动测量装置，其特征在于：所述套筒(2)内转动连接有空心球体(3)，所述隔板(4)远离所述薄膜压力传感器(5)的一端与所述空心球体(3)内壁固接。
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