一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机制造技术

本技术公开了一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有第一模具，所述第一模具的一侧固定连接有导向筒，所述导向筒内壁的一侧转动连接有螺纹运输杆，所述导向筒的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伺服电机。本技术通过螺纹运输杆的转动注塑料进行流动，从而对模具进行注射，在将模具注满后，电动伸缩杆的伸缩从而带动锥形块进行移动从而将限位块表面的连通槽堵住避免注塑料继续流动，在锥形块向限位块移动时，从而将导向筒靠近第一模具内的空间腾出，从而使多余的注塑料进行回流，使多余的注塑料回流后可以有效配合设备进行快速注塑和模型拆卸，从而提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机，具体为一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有的注塑设备在对模具槽注塑填满后，难以使注塑料回流，这就容易导致在脱模时，仍有注塑料从注塑口流出，从而导致注塑料的浪费，这就需要用到真空式双模橡胶油压同步注射成型机。

2、专利文件cn213618136u公开了一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，“包括同步注射成型机主体、注射机构和顶出机构，所述同步注射成型机主体的内部顶端通过螺栓固定安装有注射机构，所述同步注射成型机主体的内部下端通过螺栓固定安装有顶升机构，所述同步注射成型机主体的外壁上端通过螺栓对称固定安装有两组液压伸缩杆。该真空式双模橡胶油压同步注射成型机通过传动块、滑槽、滚动套、螺杆和第一弹簧的相互配合，从而避免了现有的注射双模模具主体在实际使用过程中容易因长时间振动出现位置松动的现象，影响装置的正常工作的问题，该真空式双模橡胶油压同步注射成型机通过设置座、设置槽、限位杆和第二弹簧的相互配合，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部固定连接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的一侧固定连接有导向筒(3)，所述导向筒(3)内壁的一侧转动连接有螺纹运输杆(4)，所述导向筒(3)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)一端表面转动连接于连接板(5)的内壁，所述第一模具(2)内壁的中部开设有进料孔(8)，且电动伸缩杆(7)的另一端固定连接于螺纹运输杆(4)的一端，所述螺纹运输杆(4)另一端固定连接有锥形块(15)，所述导向筒(...

【技术特征摘要】

1.一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部固定连接有第一模具(2)，所述第一模具(2)的一侧固定连接有导向筒(3)，所述导向筒(3)内壁的一侧转动连接有螺纹运输杆(4)，所述导向筒(3)的一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)一端表面转动连接于连接板(5)的内壁，所述第一模具(2)内壁的中部开设有进料孔(8)，且电动伸缩杆(7)的另一端固定连接于螺纹运输杆(4)的一端，所述螺纹运输杆(4)另一端固定连接有锥形块(15)，所述导向筒(3)内壁的一侧固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的表面开设有连通槽(17)，其螺纹运输杆(4)一端的表面滑动连接于限位块(16)的内壁，所述导向筒(3)的内侧壁固定连接有加热器本体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，其特征在于：所述第一模具(2)的两侧固定连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的一端固定连接有第二模具(9)，所述第一模具(2)和第二模具(9)的内壁均开设有输水槽(10)，所述第一模具(2)和第二模具(9)顶部的一侧均固定连接有连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建磊，韩延群，
申请(专利权)人：河北尚瑞橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：