【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件造型，具体为一种真空泵壳体铸件用砂型。
技术介绍
1、目前对于真空泵壳体铸件的砂型造型采用的是树脂砂造型成型方案，但是制备出的真空泵壳体，其内腔光洁度无法保证，容易产生报废，且树脂砂使用量较大，成本较高。而且为方便造型，采用的是分体式砂芯组合，即先分别造型出两个砂芯，随后组合成一个真空泵壳体所需的整体砂芯，但是组合的方式存在误差，若是误差大，则会影响到后续浇铸操作，可能会造成铸件制备失败。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有真空泵壳体采用树脂砂分体造型具有误差大、易报废的问题，提供一种真空泵壳体铸件用砂型。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种真空泵壳体铸件用砂型，包括3d打印一体成型的砂芯，砂芯内部中空设置，且靠近两端处封口设置，砂芯的封口处开有通孔，砂芯两端的通孔一一对应位于同一线性上，且通孔内贯通设置有芯骨，芯骨的两端位于砂芯的封口处外部且连接有限位工件。
4、进一步的，芯骨采用钢筋螺杆，限位工件采用限位螺母...
【技术保护点】
1.一种真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，其包括3D打印一体成型的砂芯(1)，砂芯(1)内部中空设置，且靠近两端处封口设置，砂芯(1)的封口处开有通孔，砂芯(1)两端的通孔一一对应且位于同一线性上，所述通孔内贯通设置有芯骨(2)，芯骨(2)的两端位于砂芯(1)的封口处外部且连接有限位工件(3)。
2.根据权利要求1所述的真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，芯骨(2)采用钢筋螺杆，限位工件(3)采用限位螺母(31)，限位螺母(31)螺纹连接在钢筋螺杆的端部。
3.根据权利要求2所述的真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，芯骨(2)外表面套有垫片，垫片位...
【技术特征摘要】
1.一种真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，其包括3d打印一体成型的砂芯(1)，砂芯(1)内部中空设置，且靠近两端处封口设置，砂芯(1)的封口处开有通孔，砂芯(1)两端的通孔一一对应且位于同一线性上，所述通孔内贯通设置有芯骨(2)，芯骨(2)的两端位于砂芯(1)的封口处外部且连接有限位工件(3)。
2.根据权利要求1所述的真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，芯骨(2)采用钢筋螺杆，限位工件(3)采用限位螺母(31)，限位螺母(31)螺纹连接在钢筋螺杆的端部。
3.根据权利要求2所述的真空泵壳体铸件用砂型，其特征在于，芯骨(2)外表面套有垫片，垫片位于砂芯(1)封口处外部和限位螺母(31)之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德朋，
申请(专利权)人：浙江汉声精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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