【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑，特别是涉及一种用于预埋吊耳的装置。
技术介绍
1、在混凝土预制方桩制作过程中，为了桩身的起吊脱模，通常会预埋吊耳，给行车提供起吊条件，而在预埋过程中又需要在吊耳处预埋珍珠棉块或者泡沫块来给挂钩提供吊起空间（即预埋珍珠棉或者泡沫，在桩身硬化后，取出珍珠棉或者泡沫，从而出现一个带有吊耳的坑洞，便于挂钩钩取），然而使用后的珍珠棉或者泡沫无法二次使用，非常浪费，也增加了生产过程中的白色污染。
2、针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计巧妙，可以多次重复使用，减少了生产成本的用于预埋吊耳装置。
2、为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种用于预埋吊耳的装置，包括连接组件；包括相对布设的第一连接件和第二连接件；夹取组件；固设于连接组件底部，夹取组件包括第一夹板和第二夹板；第一夹板和第二夹板的一端通过铰接装置转动连接，另一端适于夹取吊耳；连杆装置；装配于第一连接件和第二连接件之间，用于驱动第一夹板和第二夹板的开启或关闭。
4、作为本技术的一种优选方案，所述第一连接件和第一夹板的外表面呈同一弧形面，第二连接件和第二夹板的外表面呈同一弧形面。
5、作为本技术的一种优选方案，所述第一夹板顶部形成有第一倾斜面，第二夹板顶部靠近第一夹板位置形成有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面之间合并形成v型槽口。
6、作为本技术的一种优选
7、作为本技术的一种优选方案，所述第一夹板和第二夹板的宽度沿所述夹取组件的插入方向依次减少。
8、作为本技术的一种优选方案，所述第一夹板内侧形成有呈竖直方向的第一夹持面；第二夹板内侧形成有呈竖直方向的第二夹持面；当第一夹板和第二夹板夹取吊耳时，第一夹持面与第二夹持面相互贴合。
9、作为本技术的一种优选方案，所述第一夹持面上形成有第一夹持口，第二夹持面上形成有第二夹持口，第一夹持口第二夹持口合并后形成夹持槽；所述夹持槽的形状与待夹持的吊耳的外形匹配。
10、作为本技术的一种优选方案，所述夹持槽的形状为圆形或椭圆形，第一夹持口与第二夹持口相互配合，用于夹取吊耳。
11、作为本技术的一种优选方案，所述第一夹持面的两侧形成有第一导向凹槽，第一导向凹槽位于第一夹持口下端，沿着第一夹板高度方向布设，第二夹持面的两侧形成有第二导向凹槽，位于第二夹持口下端，沿着第二夹板高度方向布设。
12、作为本技术的一种优选方案，所述第一导向凹槽和第二导向凹槽呈弧形结构。
13、作为本技术的一种优选方案，所述连杆装置包括连杆座，装配于第二连接件上；连杆；一端固设于第一连接件，另一端与连杆座滑动连接；调节板；分别与连杆和按压件转动连接；按压件，装配于连杆座与调节板之间，用于驱动连杆在连杆座上移动，进而带动第一夹板和第二夹板的开启或关闭。
14、作为本技术的一种优选方案，所述第二连接件上形成有开口朝上的定位槽，连杆座转动连接于定位槽内。
15、作为本技术的一种优选方案，所述连杆座包括底座，底座的两端顶部分别布设有定位筒和限位支撑块；定位筒内形成有通孔；限位支撑块上形成有限位槽；连杆的一端固设于第一连接件上，另一端穿过定位筒的通孔与调节板转动连接。
16、作为本技术的一种优选方案，所述底座、定位筒和限位支撑块固定连接，一体成型。
17、作为本技术的一种优选方案，所述底座靠近铰接装置的端部呈倾斜面，该倾斜面位于定位筒底部。
18、作为本技术的一种优选方案，所述调节板设置有两块，对称布设于连杆两侧，其中，调节板位于底座上端。
19、作为本技术的一种优选方案，所述定位筒与限位支撑块之间的距离大于调节板的长度。
20、作为本技术的一种优选方案，所述按压件包括按压板和连接板，按压板倾斜布设于连接板上，其中，连接板转动连接于两调节板和限位槽之间。
21、作为本技术的一种优选方案，所述按压板的长度大于连接板的长度。
22、作为本技术的一种优选方案，所述按压板和连接板的倾斜角度为120°～140°。
23、作为本技术的一种优选方案，所述按压板和连接板固定连接，一体成型。
24、作为本技术的一种优选方案，所述第一连接件与第一夹板连接处设置有第一定位板，第一定位板水平搁置于第一夹板上，第二连接件与第二夹板连接处设置有第二定位板，第二定位板水平搁置于第二夹板上，第一定位板与第二定位板的顶端通过铰接装置转动连接。
25、作为本技术的一种优选方案，所述第一定位板与第一夹板的宽度相一致，第二定位板与第二夹板的宽度相一致。
26、作为本技术的一种优选方案，所述第一连接件与第一定位板呈l型结构，一体成型，第二连接件与第二定位板呈l型结构，一体成型。
27、作为本技术的一种优选方案，所述铰接装置包括第一合页、第二合页和转轴；第一合页和第二合页通过转轴转动连接。
28、作为本技术的一种优选方案，所述第一定位板包括有第一导向斜面，该第一导向斜面位于所述第一倾斜面的延伸方向；第二定位板包括有第二导向斜面，该第二导向斜面位于所述第二倾斜面的延伸方向。
29、本技术的有益效果是：
30、1.本技术设计巧妙，该装置用于快速安全的预埋吊耳，可以完美替代传统的珍珠棉或者泡沫，给挂钩提供吊起空间，并且耐用，且可以多次利用，操作简单，整个轻便，并且在预埋吊耳后取出的坑洞表面光滑美观，并且更加适合得给予挂钩钩取时的空间，从而提高了工作效率，降低了劳动成本。
31、2.本技术替代珍珠棉或者泡沫也减少了生产时的白色污染，为环境保护添加了一份力，并且可多次利用，减少了生产成本。
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1.一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一连接件（10）和第一夹板（20）的外表面呈同一弧形面，第二连接件（11）和第二夹板（21）的外表面呈同一弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）顶部形成有第一倾斜面（28），第二夹板（21）顶部靠近第一夹板（20）位置形成有第二倾斜面（29），第一倾斜面（28）与第二倾斜面（29）之间合并形成V型槽口（7）。
4.根据权利要求3所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）和第二夹板（21）的外侧均呈弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）和第二夹板（21）的宽度沿所述夹取组件（2）的插入方向依次减少。
6.根据权利要求5所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）内侧形成有呈竖直方向的第一夹持面（22）；第二夹板（21）内侧形成有呈竖直方向的第二夹持面（23）；当第一夹板（
7.根据权利要求6所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹持面（22）上形成有第一夹持口（24），第二夹持面（23）上形成有第二夹持口（25），第一夹持口（24）第二夹持口（25）合并后形成夹持槽（8）；所述夹持槽（8）的形状与待夹持的吊耳的外形匹配。
8.根据权利要求7所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述夹持槽（8）的形状为圆形或椭圆形，第一夹持口（24）与第二夹持口（25）相互配合，用于夹取吊耳。
9.根据权利要求6所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹持面（22）的两侧形成有第一导向凹槽（26），第一导向凹槽（26）位于第一夹持口（24）下端，沿着第一夹板（20）高度方向布设，第二夹持面（23）的两侧形成有第二导向凹槽（27），位于第二夹持口（25）下端，沿着第二夹板（21）高度方向布设。
10.根据权利要求9所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一导向凹槽（26）和第二导向凹槽（27）呈弧形结构。
11.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述连杆装置（3）包括连杆座（5），装配于第二连接件（11）上；
12.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第二连接件（11）上形成有开口朝上的定位槽（16），连杆座（5）转动连接于定位槽（16）内。
13.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述连杆座（5）包括底座（50），底座（50）的两端顶部分别布设有定位筒（51）和限位支撑块（52）；定位筒（51）内形成有通孔（53）；限位支撑块（52）上形成有限位槽（54）；连杆（30）的一端固设于第一连接件（10）上，另一端穿过定位筒（51）的通孔（53）与调节板（31）转动连接。
14.根据权利要求13所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述底座（50）、定位筒（51）和限位支撑块（52）固定连接，一体成型。
15.根据权利要求14所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述底座（50）靠近铰接装置（4）的端部呈倾斜面（55），该倾斜面（55）位于定位筒（51）底部。
16.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述调节板（31）设置有两块，对称布设于连杆（30）两侧，其中，调节板（31）位于底座（50）上端。
17.根据权利要求13所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述定位筒（51）与限位支撑块（52）之间的距离大于调节板（31）的长度。
18.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述按压件（6）包括按压板（60）和连接板（61），按压板（60）倾斜布设于连接板（61）上，其中，连接板（61）转动连接于两调节板（31）和限位槽（54）之间。
19.根据权利要求18所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述按压板（60）的长度大于连接板（61）的长度。
20.根据权利要求18所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述按压板（60）和连接板（61）的倾斜角度为120°～140°。
21.根据权利要求18所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述按压板（60）和连接板（61）固定连接，一体成型。
22.根...
【技术特征摘要】
1.一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一连接件（10）和第一夹板（20）的外表面呈同一弧形面，第二连接件（11）和第二夹板（21）的外表面呈同一弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）顶部形成有第一倾斜面（28），第二夹板（21）顶部靠近第一夹板（20）位置形成有第二倾斜面（29），第一倾斜面（28）与第二倾斜面（29）之间合并形成v型槽口（7）。
4.根据权利要求3所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）和第二夹板（21）的外侧均呈弧形结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）和第二夹板（21）的宽度沿所述夹取组件（2）的插入方向依次减少。
6.根据权利要求5所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹板（20）内侧形成有呈竖直方向的第一夹持面（22）；第二夹板（21）内侧形成有呈竖直方向的第二夹持面（23）；当第一夹板（20）和第二夹板（21）夹取吊耳时，第一夹持面（22）与第二夹持面（23）相互贴合。
7.根据权利要求6所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹持面（22）上形成有第一夹持口（24），第二夹持面（23）上形成有第二夹持口（25），第一夹持口（24）第二夹持口（25）合并后形成夹持槽（8）；所述夹持槽（8）的形状与待夹持的吊耳的外形匹配。
8.根据权利要求7所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述夹持槽（8）的形状为圆形或椭圆形，第一夹持口（24）与第二夹持口（25）相互配合，用于夹取吊耳。
9.根据权利要求6所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一夹持面（22）的两侧形成有第一导向凹槽（26），第一导向凹槽（26）位于第一夹持口（24）下端，沿着第一夹板（20）高度方向布设，第二夹持面（23）的两侧形成有第二导向凹槽（27），位于第二夹持口（25）下端，沿着第二夹板（21）高度方向布设。
10.根据权利要求9所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第一导向凹槽（26）和第二导向凹槽（27）呈弧形结构。
11.根据权利要求1所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述连杆装置（3）包括连杆座（5），装配于第二连接件（11）上；
12.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述第二连接件（11）上形成有开口朝上的定位槽（16），连杆座（5）转动连接于定位槽（16）内。
13.根据权利要求11所述的一种用于预埋吊耳的装置，其特征在于：所述连杆座（5）包括底座（50），底座（50）的两端顶部分别布设有定位筒（51）和限位支撑块（52）；定位筒（51）内形成有通孔（53）；限位支撑块（52）上形成有限位槽（54）；连杆（30）的一端固设于第一连接件（10）上，另一端穿过定位筒（51）的通孔（53）与调节板（31）转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许顺良，许万豪，施闻晶，李家栋，
申请(专利权)人：嘉兴欣创混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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