【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮制造，具体为一种行星减速机齿轮加工用磨削设备。
技术介绍
1、在现代机械工业中，齿轮作为重要的传动部件，其精度和质量直接影响着整个机械设备的性能和可靠性，齿轮磨削技术能够实现高精度齿轮制造，满足对齿轮模数、压力角等参数的准确性要求，确保齿轮在传动过程中平稳、高效地运转，经过磨削处理后的齿轮齿面，表面粗糙度低，光洁度高，减少了齿面之间的摩擦和磨损，这不仅延长了齿轮的使用寿命，还提高了整个机械设备的可靠性和稳定性。
2、然而，在磨盘对齿轮齿牙进行磨削时，由于行星齿轮对磨削的精度要求较高，当磨盘打磨效果降低较为明显时就需要要及时的对磨盘进行更换，但现有的磨盘更换较为繁琐，导致更换磨盘浪费了打磨的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
1、专利技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种行星减速机齿轮加工用磨削设备，包括工作台，所述工作台的上端开设有u形滑动槽，所述u形滑动槽的内侧壁滑动连接有...
【技术保护点】
1.一种行星减速机齿轮加工用磨削设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端开设有U形滑动槽(2)，所述U形滑动槽(2)的内侧壁滑动连接有机械臂(3)，其特征在于：所述U形滑动槽(2)的上端焊接有夹持结构，所述夹持结构一侧夹持有内齿圈(4)，所述机械臂(3)的上端固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)远离机械臂(3)的一端固定安装有定位柱(6)，所述定位柱(6)的外侧壁转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的两侧固定连接有两块对称分布的转动板(8)，每块所述转动板(8)远离转动环(7)的一端均转动连接有从动轮(9)，且从动轮(9)嵌入在转动板(8)的内壁上，所述...
【技术特征摘要】
1.一种行星减速机齿轮加工用磨削设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端开设有u形滑动槽(2)，所述u形滑动槽(2)的内侧壁滑动连接有机械臂(3)，其特征在于：所述u形滑动槽(2)的上端焊接有夹持结构，所述夹持结构一侧夹持有内齿圈(4)，所述机械臂(3)的上端固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)远离机械臂(3)的一端固定安装有定位柱(6)，所述定位柱(6)的外侧壁转动连接有转动环(7)，所述转动环(7)的两侧固定连接有两块对称分布的转动板(8)，每块所述转动板(8)远离转动环(7)的一端均转动连接有从动轮(9)，且从动轮(9)嵌入在转动板(8)的内壁上，所述从动轮(9)的一端固定安装有锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)外侧壁套设有磨轮(11)，所述磨轮(11)的内侧壁等间距开设有四个嵌合槽(12)，所述锁紧杆(10)的外侧壁设置有卡紧结构，所述从动轮(9)的一侧滑动连接有四个推杆(22)，每个所述推杆(22)靠近磨轮(11)的一端均套设有弹簧三(23)，所述从动轮(9)与锁紧杆(10)的中心贯穿开设有滑动方槽(15)，所述滑动方槽(15)靠近从动轮(9)的一端滑动连接有方形推块(17)，所述方形推块(17)的外侧壁套设有弹簧二(18)，且弹簧二(18)与从动轮(9)的外侧壁相抵触，所述连接柱(5)靠近转动板(8)的一侧嵌入安装有电机三(38)，所述电机三(38)的输出端套设有传动带二(39)，所述传动带二(39)的另一端套设在转动环(7)的外侧壁上；
2.根据权利要求1所述的一种行星减速机齿轮加工用磨削设备，其特征在于：所述卡紧结构包括四个滑动槽(13)，所述滑动槽(13)等间距的开设在锁紧杆(10)的外侧壁上，每个所述滑动槽(13)内壁均滑动连接有嵌合块(131)，且每个嵌合块(131)均可以插入位置对应的嵌合槽(12)内部，每个所述嵌合块(131)的下端与滑动槽(13)的内腔底之间均固定安装有弹簧一(132)。
3.根据权利要求1所述的一种行星减速机齿轮加工用磨削设备，其特征在于：所述滑动方槽(15)的内部滑动连接有滑动方块(16)，且滑动方块(16)与方形推块(17)相接触，所述滑动方块(16)的外侧壁等间距安装有四个连接绳(14)，每个所述连接绳(14)均与位置对应嵌合块(131)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，杨雪华，徐爱群，
申请(专利权)人：泰州兆阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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