【技术实现步骤摘要】
本公开涉及二氧化碳处理，具体涉及一种用于驱油剂的二氧化碳处理系统。
技术介绍
1、在石油化工领域中，二氧化碳是一种常用的驱油剂。二氧化碳被注入油层中之后，在合适的压力、温度和原油组分的条件下能够与地下原油互相融合。二氧化碳和原油变成混相的液体之后，能够形成单一液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井。为了得到可用于生产的纯净二氧化碳，需要对二氧化碳来气进行提纯。
2、目前常用的二氧化碳分离提纯方式有：化学吸收法、变压吸附法、膜分离法和低温分离法。其中，化学吸收法的回收纯度很高，但具有设备成本高、能耗高等问题。变压吸附法能耗较低、操作压力较低、气体纯度高，但吸附材料易失活，后期维护工作量大。膜分离技术的系统简单、能耗较低、设备占地少，但无法实现大规模的生产。而低温分离法不仅操作简单，还能适应不同的负荷工况，可以实现大规模生产，且成本相对较低，具有较大的经济效益。
3、二氧化碳来气中含有水分，在提纯的低温环境下，容易使管道发生冻堵，造成设备和管道损坏。因此，在进行提纯步骤之前，需要先对二氧化碳进行脱水处理。在工业生产过程中常采用分子筛对含水气体进行脱水。分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，其孔径大小可供气体分子通过，而水分子无法通过，具有非常好的脱水效果。
技术实现思路
1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了用于驱油剂的二氧化碳处理系统。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种用于驱油剂的二氧化碳处理系统
3、脱水橇，所述脱水橇包括分子筛塔，所述分子筛塔被构造为与连通管线连通，二氧化碳被配置为通过连通管线进入分子筛塔，以脱除二氧化碳中的水分；
4、提纯橇，所述提纯橇包括换热装置、提纯塔和重沸器；
5、所述换热装置设置有第一换热通道、第二换热通道；所述第一换热通道的入口被构造为通过连通管线与脱水橇连通，经所述分子筛塔脱水后的二氧化碳气体被配置为通过连通管线进入第一换热通道进行液化；
6、所述提纯塔的上方的进塔口被构造为通过连通管线与所述第一换热通道的出口连通；液态二氧化碳被配置为送入所述提纯塔后向下流动，液态二氧化碳中的不凝气被配置为向上流动并从出塔口流出；
7、所述重沸器被构造为位于所述提纯塔的底部，经所述提纯塔分离后的液态二氧化碳被配置为输送至所述重沸器进行升温；所述重沸器的出液口被构造为与所述第二换热通道连通，提纯后的二氧化碳被配置为输送至所述第二换热通道进行降温。
8、在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第三换热通道；所述提纯塔的出塔口被构造为通过连通管线与所述第三换热通道的入口连通；经所述提纯塔分离提纯得到的不凝气被配置为输送至所述第三换热通道进行升温。
9、在本公开的一个实施例中，所述换热装置设置有第五换热通道；所述第五换热通道的入口被构造为通过连通管线与压缩机连通，压缩机流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第五换热通道进行降温；所述提纯橇还包括重烃分离器，所述重烃分离器的入口被构造为通过连通管线与所述第五换热通道的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入所述重烃分离器进行分离提纯。
10、在本公开的一个实施例中，所述换热装置还设置有第六换热通道；所述重烃分离器顶部的出气口被构造为与所述第六换热通道连通，分离得到的二氧化碳气体被配置为输送至所述第六换热通道进行升温；所述第六换热通道的出口被构造为通过连通管线与所述脱水橇连通，升温后的二氧化碳气体被配置为送入所述脱水橇进行脱水。
11、在本公开的一个实施例中，在所述第五换热通道的出入口之间设置有压差计，在所述第五换热通道上设置有热吹装置；当所述压差计显示压差大于正常值时，所述热吹装置启动，以排除第五换热通道内的冻堵故障。
12、在本公开的一个实施例中，所述分子筛塔被设置为两个，其中一个分子筛塔对二氧化碳进行脱水处理时，另一个分子筛塔被配置为进行分子筛再生；所述脱水橇还包括加热装置，所述加热装置被构造为分别连通两个所述分子筛塔，其中一个分子筛塔中脱水后的部分二氧化碳被配置为经所述加热装置加热后送入另一个分子筛塔，以对另一个分子筛塔进行再生。
13、在本公开的一个实施例中，所述分子筛塔包括第一开口和第二开口；所述第一开口被构造为与连通管线连通；外部的二氧化碳被配置为通过连通管线从所述第一开口进入分子筛塔中进行脱水，脱水后的二氧化碳被配置为从所述第二开口排出。
14、在本公开的一个实施例中，所述脱水橇还包括连通两个所述分子筛塔第二开口的再生管线，所述加热装置设置在再生管线中；其中一个分子筛塔中脱水后的部分二氧化碳被配置为经其第二开口排出后，经所述加热装置加热并送入另一个分子筛塔的第二开口，以对另一个分子筛塔进行再生。
15、在本公开的一个实施例中，所述脱水橇还包括空冷器和气液分离器；所述空冷器被构造为与分子筛塔的第一开口连通，从第二开口进入到分子筛塔的二氧化碳被配置为经第一开口流向空冷器进行冷却；所述气液分离器被构造为位于所述空冷器的下游，且被构造为对空冷器冷却后的二氧化碳进行气液分离。
16、在本公开的一个实施例中，所述脱水橇还包括粉尘过滤器，所述粉尘过滤器被构造为通过连通管线与分子筛塔的第二开口连通，从第二开口排出的二氧化碳被配置为经所述粉尘过滤器过滤后送往所述提纯橇的第一换热通道。
17、本公开的一个有益效果在于，本公开将二氧化碳的脱水橇与提纯橇整合在一起，使二氧化碳工业处理的流程不再割裂，提升了二氧化碳工业处理的一体化程度。还实现了在进行二氧化碳提纯之前先对进行脱水步骤，从而防止了含水量过多的二氧化碳气体在降温时冻堵连通管线。本公开通过在换热装置上设置多个换热通道，实现了在一个换热装置中完成多项工艺流程的热量交换，从而节约了提纯系统的能耗，降低了提纯成本。
18、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种用于驱油剂的二氧化碳处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第三换热通道(23)；所述提纯塔(31)的出塔口(312)被构造为通过连通管线与所述第三换热通道(23)的入口连通；经所述提纯塔(31)分离提纯得到的不凝气被配置为输送至所述第三换热通道(23)进行升温。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第五换热通道(25)；所述第五换热通道(25)的入口被构造为通过连通管线与压缩机(12)连通，压缩机(12)流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第五换热通道(25)进行降温；所述提纯橇(10)还包括重烃分离器(33)，所述重烃分离器(33)的入口被构造为通过连通管线与所述第五换热通道(25)的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入所述重烃分离器(33)进行分离提纯。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)还设置有第六换热通道(26)；所述重烃分离器(33)顶部的出气口(331)被构造为与所述第六换热通道(26)连
5.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，在所述第五换热通道(25)的出入口之间设置有压差计(34)，在所述第五换热通道(25)上设置有热吹装置；当所述压差计(34)显示压差大于正常值时，所述热吹装置启动，以排除第五换热通道(25)内的冻堵故障。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述分子筛塔(4)被设置为两个，其中一个分子筛塔(4)对二氧化碳进行脱水处理时，另一个分子筛塔(4)被配置为进行分子筛再生；所述脱水橇(11)还包括加热装置(52)，所述加热装置(52)被构造为分别连通两个所述分子筛塔(4)，其中一个分子筛塔(4)中脱水后的部分二氧化碳被配置为经所述加热装置(52)加热后送入另一个分子筛塔(4)，以对另一个分子筛塔(4)进行再生。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述分子筛塔(4)包括第一开口(41)和第二开口(42)；所述第一开口(41)被构造为与连通管线连通；外部的二氧化碳被配置为通过连通管线从所述第一开口(41)进入分子筛塔(4)中进行脱水，脱水后的二氧化碳被配置为从所述第二开口(42)排出。
8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述脱水橇(11)还包括连通两个所述分子筛塔(4)第二开口(42)的再生管线，所述加热装置(52)设置在再生管线中；其中一个分子筛塔(4)中脱水后的部分二氧化碳被配置为经其第二开口(42)排出后，经所述加热装置(52)加热并送入另一个分子筛塔(4)的第二开口(42)，以对另一个分子筛塔(4)进行再生。
9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述脱水橇(11)还包括空冷器(53)和气液分离器(54)；所述空冷器(53)被构造为与分子筛塔(4)的第一开口(41)连通，从第二开口(42)进入到分子筛塔(4)的二氧化碳被配置为经第一开口(41)流向空冷器(53)进行冷却；所述气液分离器(54)被构造为位于所述空冷器(53)的下游，且被构造为对空冷器(53)冷却后的二氧化碳进行气液分离。
10.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述脱水橇(11)还包括粉尘过滤器(51)，所述粉尘过滤器(51)被构造为通过连通管线与分子筛塔(4)的第二开口(42)连通，从第二开口(42)排出的二氧化碳被配置为经所述粉尘过滤器(51)过滤后送往所述提纯橇(10)的第一换热通道(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于驱油剂的二氧化碳处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第三换热通道(23)；所述提纯塔(31)的出塔口(312)被构造为通过连通管线与所述第三换热通道(23)的入口连通；经所述提纯塔(31)分离提纯得到的不凝气被配置为输送至所述第三换热通道(23)进行升温。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)设置有第五换热通道(25)；所述第五换热通道(25)的入口被构造为通过连通管线与压缩机(12)连通，压缩机(12)流出的二氧化碳气源被配置为通过所述连通管线进入第五换热通道(25)进行降温；所述提纯橇(10)还包括重烃分离器(33)，所述重烃分离器(33)的入口被构造为通过连通管线与所述第五换热通道(25)的出口连通；降温后的二氧化碳被配置为送入所述重烃分离器(33)进行分离提纯。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述换热装置(2)还设置有第六换热通道(26)；所述重烃分离器(33)顶部的出气口(331)被构造为与所述第六换热通道(26)连通，分离得到的二氧化碳气体被配置为输送至所述第六换热通道(26)进行升温；所述第六换热通道(26)的出口被构造为通过连通管线与所述脱水橇(11)连通，升温后的二氧化碳气体被配置为送入所述脱水橇(11)进行脱水。
5.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，在所述第五换热通道(25)的出入口之间设置有压差计(34)，在所述第五换热通道(25)上设置有热吹装置；当所述压差计(34)显示压差大于正常值时，所述热吹装置启动，以排除第五换热通道(25)内的冻堵故障。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述分子筛塔(4)被设置为两个，其中一个分子筛塔(4)对二氧化碳进行脱水处理时，另一个分子筛塔(4)被配...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐园园，赵庚，林本常，雷文昊，周勇，林晓良，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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