一种十字型型钢柱的焊接胎架制造技术

本技术涉及钢结构生产制造技术领域，具体公开了一种十字型型钢柱的焊接胎架，包括底座和支撑件，所述底座设有支撑底杆，支撑件包括滑动座、液压伸缩杆和控制器，底座两端的滑动座的滑动方向相反，滑动座的一端顶部设有限位立板，位于同一滑动座上的限位立板与液压伸缩杆之间设有限位间隙，滑动座两端的液压伸缩杆之间的间距大于H型钢的长度，液压伸缩杆顶部设有支撑板，任一液压伸缩杆与H型钢之间的间距均小于支撑板的长度，滑动座内安装有调节机构，底座的两端设有驱动机构，解决了传统的十字型型钢柱在焊接组装时，其厚板之间对接焊接和整体收缩应力容易导致焊接变形且不易校正，影响十字型型钢柱的焊接精度和生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢结构生产制造，具体公开了一种十字型型钢柱的焊接胎架。

技术介绍

1、建筑钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、稳定性高、刚度强等优点，在钢结构工程中应用越来越广泛，尤其是在高层钢结构的钢混结构柱中体现的尤为突出。

2、十字柱是由一个h型钢以及两个t型钢组成，由于十字柱的主材均为厚板，构件熔透量大，使得十字型型钢柱在焊接组装时，h型钢与t型钢的装配精度粗略以及十字柱厚板对接焊接和整体收缩应力的存在因素，导致十字型型钢柱在焊接时发生的变形较大，且变形校正较为困难，影响了十字型型钢柱的焊接精度，降低了十字型型钢柱的生产质量，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种十字型型钢柱的焊接胎架，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决传统的十字型型钢柱在焊接组装时，其厚板之间对接焊接和整体收缩应力容易导致焊接变形且不易校正，影响十字型型钢柱的焊接精度和生产质量的问题。

2、为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种十字型型钢柱的焊接胎架，包括底座和对称安装在底座两端并用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：包括底座和对称安装在底座两端并用于对十字型型钢柱进行支撑和限位的支撑件，所述底座上均匀设有用于支撑H型钢横向放置的若干支撑底杆，支撑件包括对称滑动连接在底座两端的滑动座、设在滑动座两端并用于支撑H型钢两侧的T型钢的若干液压伸缩杆和用于控制液压伸缩杆升降的控制器，底座两端的滑动座的滑动方向相反，滑动座远离十字型型钢柱的一端顶部均分别设有限位立板，位于同一滑动座上的限位立板与液压伸缩杆之间设有用于容纳T型钢的端部的限位间隙，滑动座两端的液压伸缩杆之间的间距大于H型钢的长度，液压伸缩杆顶部设有用于支撑T型钢的端部底侧的支撑板，任一液压伸缩杆与H型钢之...

【技术特征摘要】

1.一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：包括底座和对称安装在底座两端并用于对十字型型钢柱进行支撑和限位的支撑件，所述底座上均匀设有用于支撑h型钢横向放置的若干支撑底杆，支撑件包括对称滑动连接在底座两端的滑动座、设在滑动座两端并用于支撑h型钢两侧的t型钢的若干液压伸缩杆和用于控制液压伸缩杆升降的控制器，底座两端的滑动座的滑动方向相反，滑动座远离十字型型钢柱的一端顶部均分别设有限位立板，位于同一滑动座上的限位立板与液压伸缩杆之间设有用于容纳t型钢的端部的限位间隙，滑动座两端的液压伸缩杆之间的间距大于h型钢的长度，液压伸缩杆顶部设有用于支撑t型钢的端部底侧的支撑板，任一液压伸缩杆与h型钢之间的间距均小于支撑板的长度，滑动座内均安装有用于带动液压伸缩杆和支撑板转动的调节机构，底座的两端还分别设有用于带动位于底座同一端的两个滑动座的端部同时滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于，所述底座的顶部两端对称设有滑槽，底座上位于支撑底杆的一侧的滑动座为第一滑动座，底座上位于支撑底杆的另一侧的滑动座为第二滑动座，第一滑动座底部的两端对称设有可在底座的一端的滑槽内滑动的第一滑块，第二滑动座底部的两端对称设有可在底座的另一端的滑槽内滑动的第二滑块。

3.根据权利要求2所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于，所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅儒，
申请(专利权)人：巴州巨龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：