一种大型转炉倒置推移安装方法技术

本发明专利技术涉及一种大型转炉倒置推移安装方法，将炉壳下段、炉壳中段及托圈划分为组合模块，炉壳上段划分为第一单体模块，倾动装置划分为第二单体模块；将组装后的组合模块吊至由液压龙门架及滑移轨道组成的顶升调节装置上，第一单体模块置于液压模块车上，通过顶升调节装置与液压模块车配合将组合模块与第一单体模块组装在一起形成转炉主体；转炉主体炉口朝下由液压模块车运至转炉安装位并安装到位；第二单体模块通过液压龙门吊运装置整体抬吊安装到位。与现有安装方法相比，本发明专利技术具有安装效率高、施工成本低、安装精度高、安全可靠性高、自动化程度高、施工设备通用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉安装，尤其涉及一种大型转炉倒置推移安装方法。

技术介绍

1、转炉主要由炉体和倾动装置两大部分组成，其中炉体包括炉壳和托圈，两者通过悬挂装置连接。大型转炉的炉壳一般分为炉壳上段(锥形体炉顶段)、炉壳中段(圆柱形炉身段)及炉壳下段(截球体炉底段)三部分。

2、国内外炼钢工艺布置大致相同，转炉安装施工条件也基本相同，大型转炉一般采用分体制作运输，施工现场装配的方法，工艺流程复杂、现场作业条件差、吊装难度大，一般要依托车间内的钢包车承载支撑台架及转炉。而钢包车只能沿着其固定轨道走行，导致转炉安装时横向位置调整困难。上述安装方法虽然具有技术成熟的优势，但是其实际施工难度大，且转炉安装措施缺乏通用性。在这种情况下，采用在车间外完成大型转炉的模块化组装，然后将转炉整体推移到位的组合推移法受到了越来越多的关注。

3、目前国内采用组合推移法安装的最大转炉为350吨转炉，现有的组合推移法一般采取两台钢包车并车的方式进行推移(如申请公布号为cn108676960a的中国专利申请公开的“一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法”)，将转炉所有部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型转炉倒置推移安装方法，其特征在于，将转炉的主体进行模块划分，其中炉壳下段、炉壳中段及托圈划分为组合模块，炉壳上段划分为第一单体模块，倾动装置划分为第二单体模块；将组装后的组合模块吊至由液压龙门架及滑移轨道组成的顶升调节装置上，第一单体模块置于液压模块车上，通过顶升调节装置与液压模块车配合将组合模块与第一单体模块组装在一起形成转炉主体；转炉主体炉口朝下由液压模块车运至转炉安装位并安装到位；第二单体模块通过液压龙门吊运装置整体抬吊安装到位，通过倾动装置将转炉主体摇正，即完成转炉安装。

2.根据权利要求1所述的一种大型转炉倒置推移安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：...

【技术特征摘要】

1.一种大型转炉倒置推移安装方法，其特征在于，将转炉的主体进行模块划分，其中炉壳下段、炉壳中段及托圈划分为组合模块，炉壳上段划分为第一单体模块，倾动装置划分为第二单体模块；将组装后的组合模块吊至由液压龙门架及滑移轨道组成的顶升调节装置上，第一单体模块置于液压模块车上，通过顶升调节装置与液压模块车配合将组合模块与第一单体模块组装在一起形成转炉主体；转炉主体炉口朝下由液压模块车运至转炉安装位并安装到位；第二单体模块通过液压龙门吊运装置整体抬吊安装到位，通过倾动装置将转炉主体摇正，即完成转炉安装。

2.根据权利要求1所述的一种大型转炉倒置推移安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种大型转炉倒置推移安装方法，其特征在于，所述步骤2)中，组合模块的组装在工厂内或转炉安装位之外的现场进行；包括炉壳下段与炉壳中段的焊接及焊缝热处理、托圈对位、安装悬挂系统将托圈与炉壳组装体进行连接，以及安装转炉两侧的耳轴轴承座，并保证2个耳轴轴承座的轴线均处于转炉耳轴中心线上。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，李耀中，冯志成，赵新，李智涛，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：