一种铝型材在线淬火装置制造方法及图纸

本技术涉及一种铝型材在线淬火装置，包括输送组件、第一冷却组件和第二冷却组件，输送组件用于沿第一方向传送经挤压机挤压成型的铝型材；第一冷却组件包括第一冷却箱、盖合于第一冷却箱的上方的第一盖子以及水雾冷却喷嘴和/或风冷喷头，用于对铝型材进行预冷淬火；第二冷却组件位于第一冷却组件的下游，包括第二冷却箱和盖合于第二冷却箱的上方的第二盖子，第二冷却箱用于对铝型材进行浸水强冷淬火；第二盖子设有进水口。本技术通过先对铝型材进行水雾冷却和/或风冷却，实现在淬火敏感温度区间以上进行缓慢冷却；再对铝型材进行浸水冷却，实现在淬火敏感区间的快速冷却，有效控制残余应力的同时提升铝型材的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材生产，具体而言，涉及一种铝型材在线淬火装置。

技术介绍

1、铝合金轻便、耐腐蚀以及可塑性强的特点，使其成为各行业中不可或缺的材料，广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域。铝型材大多都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却处理来提高其机械强度和性能。

2、现有技术中，通常是采用在线风冷式淬火，对于淬火敏感性低、壁厚均匀、结构简单的铝型材，采用风冷式淬火基本上能满足生产的需求，而对于淬火敏感性高、壁厚较大、非对称复杂断面的铝型材，采用简单的风冷式淬火，往往会造成淬火不充分及出现淬火后变形等问题；现有的在线淬火装置，不能基于不同铝合金的淬火敏感性，采用不同的冷却强度来进行合理的在线淬火处理；无法对冷却速率进行精确的控制从而抑制铝合金的变形。

技术实现思路

1、本技术提供一种铝型材在线淬火装置，用以解决现有技术中的在线淬火装置，不能基于不同铝合金的淬火敏感性，采用不同的冷却强度来进行合理的在线淬火处理，导致铝合金的机械强度和性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材在线淬火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述第二冷却组件(40)还包括集水箱(430)，所述集水箱(430)设于所述第二冷却箱(410)外侧，所述集水箱(430)和所述第二冷却箱(410)沿所述第一方向的侧壁之间具有缝隙；所述集水箱(430)设有第一出水口；

3.根据权利要求2所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述第二冷却箱(410)沿所述第一方向的两端设有缺口(411)；所述缺口(411)设有挡板(413)，所述开孔(414)设于所述挡板(413)。

4.根据权利要求3所述的铝型材在...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材在线淬火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述第二冷却组件(40)还包括集水箱(430)，所述集水箱(430)设于所述第二冷却箱(410)外侧，所述集水箱(430)和所述第二冷却箱(410)沿所述第一方向的侧壁之间具有缝隙；所述集水箱(430)设有第一出水口；

3.根据权利要求2所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述第二冷却箱(410)沿所述第一方向的两端设有缺口(411)；所述缺口(411)设有挡板(413)，所述开孔(414)设于所述挡板(413)。

4.根据权利要求3所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述缺口(411)的内壁设有凹槽(412)，所述凹槽(412)沿第二方向相对设置，所述挡板(413)卡接于所述凹槽(412)中；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的铝型材在线淬火装置，其特征在于，所述在线淬火装置还包括第一温度传感器(214)、第二温度传感器(215)和第三温度传感器(216)，所述第一温度传感器(214)和所述第二温度传感器(215)分别位于所述第一冷却箱(310)沿所述第一方向的两端；所述第三温度传感器(216)位于所述第二冷却箱(410)远离所述第一冷却箱(310)的一端；所述第一温度传感器(214)用于检测所述铝型材(10)淬火前的第一温度，所述第二温度传感器(215)用于检测所述铝型材(10)预冷淬火后的第二温度，所述第三温度传感器(216)用于检测所述铝型材(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐一峰，庞鑫，邱硕，沙钢，周广宇，李金轩，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：新型
国别省市：