【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及背衬轴承外圈，具体涉及一种高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺。
技术介绍
1、制作轴承钢背衬轴承的流程涵盖了冶炼、浇注、坯料锻造、锻造后的坯料热处理、外圈锻造、外圈锻造后的热处理、最终热处理以及精加工等环节。其中，坯料的锻造及其随后的热处理步骤对于外圈坯料的晶粒大小与组织结构具有显著影响，进而从根本上决定了外圈最终的强度、韧性、抗氧化性能以及抵抗热裂纹的能力。
2、然而，当前进口的背衬轴承外圈主要采用高碳铬轴承钢制成，这种材料在使用过程中暴露出了一系列问题，如高昂的价格、较长的采购周期、相对较高的故障率，以及外圈开裂、剥落现象频发，辊面压痕严重等。相比之下，国产化的高碳铬轴承钢背衬轴承在性能上尚未达到进口产品的水平。
3、中国专利cn203412957u提供了一种森吉米尔轧机中的背衬轴承，解决了现有技术中背衬轴承的密封性能较差等技术问题；cn201908950u提供了一种多辊轧机背衬轴承，对内挡圈的端面结构进行了改进，减少了内挡圈与内圈的接触面积，同时使内挡圈与内圈的接触端面润滑更充分。但是上述现有...
【技术保护点】
1.一种高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述高性能背衬轴承外圈原料的化学组成及其重量百分比包括：
3.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中坯料升温过程为：以<80℃/h的升温速度升温至850℃，保温1h，再以180-200℃/h的升温速度升温至1150-1250℃。
4.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述镦粗次数为2-3次，所述拔长次数为
<...【技术特征摘要】
1.一种高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述高性能背衬轴承外圈原料的化学组成及其重量百分比包括：
3.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述s2步骤中坯料升温过程为：以<80℃/h的升温速度升温至850℃，保温1h，再以180-200℃/h的升温速度升温至1150-1250℃。
4.根据权利要求1所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述镦粗次数为2-3次，所述拔长次数为2-3次。
5.根据权利要求4所述的高性能背衬轴承外圈的锻造热处理工艺，其特征在于，所述始锻变形的锻造比＞5。
【专利技术属性】
技术研发人员：樊鹏旭，史凯琳，
申请(专利权)人：上海皎燕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。