【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保设备，具体涉及一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置。
技术介绍
1、有机合成反应中合成酰氯(r-cl)，通过羧酸(r-cooh)与氯化亚砜(socl2)反应，氯化亚砜过量，后处理需要处理过量的氯化亚砜。
2、氯化亚砜处理过程反应以及后处理过程中，能生成so2和hcl，酸性强，有腐蚀性，对人体有害，污染环境。
3、目前在对氯化亚砜进行减压浓缩过程中，产生的酸性气体通过接收罐，真空管道至真空泵中。真空管道多为碳钢或不锈钢管道，易造成管道腐蚀，真空管安装期间与其他管道如尾气、公用工程管道一并安装，维修困难，另外酸性气体进入真空泵腔内，腐蚀真空泵。管道维修，泵的维修和更换，给企业造成一定的损失。
4、酸性气体进入车间/大气环境，对人体产生危害，申请人经过研究和改进，可以解决氯化亚砜减压浓缩过程中产生的酸性气体、通过中和产生的酸性气体降低设备腐蚀，降低环境危害，降低设备维修成本，从而达到提高企业经济效益的目的。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，申请人提出了一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，采用的技术方案如下：
2、一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，包括反应釜、冷凝器和浓缩接收罐，凝凝器用于冷凝浓缩，反应釜通过管线与冷凝器相连接，冷凝器通过管线a与浓缩接收罐相连接，其中浓缩接收罐通过管线b与排空阀a相连接，本技术的核心改进如下：
3、浓缩接收罐通过管线c与缓冲罐相连通，所述的缓冲罐通过管线d与排空阀b相连接，所述的缓
4、本技术的工作原理如下：通过加装pp材料的缓冲罐，浓缩接收罐与pp材料的缓冲罐使用pp管连接，pp管上安装有单向阀、球阀，pp缓冲罐安装压力真空表，pp管伸入到pp缓冲储罐内，距离底部约1/3的距离。
5、配置10％的氢氧化钠溶液，加入至缓冲罐中，使氢氧化钠溶液加至1/2液位，进行减压浓缩氯化亚砜时，反应釜内的溶液气化后，经过冷却至浓缩接收罐中，未冷却的气体经过浓缩接收罐至缓冲罐中，通过缓冲罐内的碱液吸收多余的酸性气体。
6、减少酸性气体进入真空管线，以及真空泵。降低管道、设备维修成本，减少因设备、管道维修造成的停产时间。提高经济效益。
7、所述的缓冲罐通过管线e与排真空系统相连，其中缓冲罐的材料为聚丙烯材料，如此设计为了防腐蚀。
8、优选地：所述的浓缩接收罐通与缓冲罐相连的管线上设有球阀和单向阀，单向阀用于防止回流。
9、优选地：所述的缓冲罐上设有压力真空表，压力真空表用于监测压力情况。
10、本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1)缓冲罐成本相对于维修成本更低；
12、2)减少管线腐蚀，真空泵维修，降低设备维修成本；
13、3)减少了因为维修，车间停产产生的损失；
14、4)降低了对环境影响，减少人体伤害。
15、5)该装置结构简单，便于拆装，可以根据实际情况需要配置不同大小的储罐。
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1.一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，包括反应釜(1)、冷凝器(2)和浓缩接收罐(3)，反应釜通过管线与冷凝器(2)相连接，冷凝器(2)通过管线a与浓缩接收罐(3)相连接，其中浓缩接收罐(3)通过管线b与排空阀a(5)相连接，其特征在于，
2.如权利要求1所述的一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，其特征在于，所述的浓缩接收罐(3)与缓冲罐(4)相连的管线e上设有球阀(6)和单向阀(7)。
3.如权利要求1所述的一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，其特征在于，所述的缓冲罐(4)上设有压力真空表(8)。
【技术特征摘要】
1.一种浓缩氯化亚砜尾气吸收装置，包括反应釜(1)、冷凝器(2)和浓缩接收罐(3)，反应釜通过管线与冷凝器(2)相连接，冷凝器(2)通过管线a与浓缩接收罐(3)相连接，其中浓缩接收罐(3)通过管线b与排空阀a(5)相连接，其特征在于，
2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑戈，姜学书，张敏，
申请(专利权)人：江苏暨明医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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