一种全自动化彩釉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种全自动化彩釉装置，属于彩釉装置技术领域，包括床体，床体的顶端开设有贯穿通槽，床体的顶端开设有关于贯穿通槽对称的导向滑槽，床体的上方设置有集料斗，集料斗的底端固定连接有回收管，回收管上设置有电磁阀，集料斗的顶端固定连接有安装框，安装框的两侧壁开设有抽拉口，安装框的内壁通过转轴转动连接有翻转框。本技术通过设置有集料斗和安装框，可以将喷釉剩余的涂料进行汇集收集，使得汇集的涂料收集至回收管处，当需要回收涂料时，将用于回收涂料的容器置于回收管下方，打开电磁阀，使得涂料流动至容器内即可，从而为涂料的回收提供便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及彩釉装置，尤其涉及一种全自动化彩釉装置。

技术介绍

1、彩釉玻璃是将无机釉料，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品，因其具有良好的装饰性，常常用在玻璃家具生产；

2、现有技术专利(专利名：一种彩釉喷涂装置，专利号：202223380164.0)通过设置有固定组件和喷涂组件，利用固定组件中的底座以及侧板可以实现玻璃的夹持固定功能，保证彩釉喷涂的稳定性，同时实现剩余彩釉的回收功能；

3、但是上述技术专利存在如下问题：(1)底座的底端端面为平面结构，无法使得剩余的彩釉汇集，从而不方便回收；(2)上述装置单次只能对玻璃的一侧面进行彩釉喷涂，要想对其背面进行喷涂，需要解除侧板对玻璃的限位，从而较为麻烦；因此提出一种全自动化彩釉装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种全自动化彩釉装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动化彩釉装置，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)的顶端开设有贯穿通槽(102)，所述床体(1)的顶端开设有关于贯穿通槽(102)对称的导向滑槽(101)，所述床体(1)的上方设置有集料斗(6)，所述集料斗(6)的底端固定连接有回收管(11)，所述回收管(11)上设置有电磁阀，所述集料斗(6)的顶端固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的两侧壁开设有抽拉口，所述安装框(5)的内壁通过转轴转动连接有翻转框(13)，所述转轴贯穿安装框(5)的侧壁设置且转轴的一端固定连接有减速齿轮(9)，所述安装框(5)的外侧壁安装有翻转电机(10)，所述翻转电机(10)的输出轴一端固定连...

【技术特征摘要】

1.一种全自动化彩釉装置，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)的顶端开设有贯穿通槽(102)，所述床体(1)的顶端开设有关于贯穿通槽(102)对称的导向滑槽(101)，所述床体(1)的上方设置有集料斗(6)，所述集料斗(6)的底端固定连接有回收管(11)，所述回收管(11)上设置有电磁阀，所述集料斗(6)的顶端固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的两侧壁开设有抽拉口，所述安装框(5)的内壁通过转轴转动连接有翻转框(13)，所述转轴贯穿安装框(5)的侧壁设置且转轴的一端固定连接有减速齿轮(9)，所述安装框(5)的外侧壁安装有翻转电机(10)，所述翻转电机(10)的输出轴一端固定连接有与减速齿轮(9)啮合的驱动齿轮(14)，所述翻转框(13)的上下两侧面滑动连接有移动边框(8)，所述移动边框(8)的内壁固定连接有承重网(7)，所述床体(1)的顶端固定连接有u型架(2)，所述u型架(2)的内侧设置有喷釉组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化彩釉装置，其特征在于：所述集料斗(6)的侧壁固定连接有相对设置的滑块(12)，所述滑块(12)的底端与导向滑槽(101)滑动连接，所述回收管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丁炼，罗锦华，袁鹏，
申请(专利权)人：江西瑞晶家饰有限公司，
类型：新型
国别省市：