塑胶粒子造粒搅拌混料装置制造方法及图纸

本技术提供塑胶粒子造粒搅拌混料装置，包括支撑架，所述支撑架上转动配合有转板，转板上固定有多个导料板，相邻的两个导料板之间放置有收料桶，支撑架上固定有安装架，安装架内转动配合有混料桶，混料桶内转动配合有混料轴，混料轴的周侧固定有多个混料杆，混料桶的顶部开设有多个进料口，进料口内装设有挡板。在本技术中，在转板上安装导料板，在相邻的两个导料板之间放置收料桶，可以通过导料板对两个收料桶过渡时落下的塑料颗粒进行收集，从而防止塑料颗粒的浪费，在安装架内转动安装混料桶，可以转动混料桶，从而保证混料桶内的塑料颗粒能够均匀的混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料装置，具体为塑胶粒子造粒搅拌混料装置。

技术介绍

1、塑胶主要有碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，应用广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中，塑胶粒子在生产中，会用到混料装置，如公开号为cn218256086u的专利，公开了一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，此装置使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，使搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，使转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90°，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，实现了下料的自动化，缩短了下料的时间，提高了下料的效率，但是该装置的两个料筒之间具有一定的缝隙，在转动过程中，一部分颗粒容易掉落至缝隙中，导致塑料颗粒的浪费。

2、为此，本技术提供塑胶粒子造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑胶粒子造粒搅拌混料装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上转动配合有转板(1)，转板(1)上固定有多个导料板(6)，相邻的两个导料板(6)之间放置有收料桶(5)，支撑架上固定有安装架(7)，安装架(7)内转动配合有混料桶(9)，混料桶(9)内转动配合有混料轴(14)，混料轴(14)的周侧固定有多个混料杆(15)，混料桶(9)的顶部开设有多个进料口(12)，进料口(12)内装设有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒搅拌混料装置，其特征在于：所述支撑架下侧固定有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端与转板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.塑胶粒子造粒搅拌混料装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上转动配合有转板(1)，转板(1)上固定有多个导料板(6)，相邻的两个导料板(6)之间放置有收料桶(5)，支撑架上固定有安装架(7)，安装架(7)内转动配合有混料桶(9)，混料桶(9)内转动配合有混料轴(14)，混料轴(14)的周侧固定有多个混料杆(15)，混料桶(9)的顶部开设有多个进料口(12)，进料口(12)内装设有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒搅拌混料装置，其特征在于：所述支撑架下侧固定有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端与转板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑胶粒子造粒搅拌混料装置，其特征在于：所述导料板(6)上开设有导料槽(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超群，
申请(专利权)人：东莞市星龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：