【技术实现步骤摘要】
本申请涉及箔片生产，特别是涉及一种箔片抛光系统和箔片抛光方法。
技术介绍
1、随着电子行业的持续蓬勃发展，电子线路板、覆铜板以及锂电电池等下游行业对工业用铜箔的需求量以及质量要求持续上升。不仅对产品的抗拉强度和延伸率抗剥离强度、防氧化等物化性能指标提出了更高的要求，而且要求铜箔微观晶粒组织和表观形貌更加均匀精细。
2、由于阴极辊表面是铜箔电沉积的基础，辊面质量直接影响铜箔光面的表观质量，而且对铜箔内在晶粒结构和毛面微观形态有间接影响，所以抛光工序是铜箔生产的关键一环。然而辊面抛磨是否均一，箔材是否均匀，大部分要下卷到物性检测室检测才能被发现，并且抛光调整受人员熟练度影响，相对难以做到统一。
3、通常，可工作人员可直接根据相关的工作经验来对抛光刷作出调整，但是此种方式需要经过生箔下卷取样再到物性检测，由物检人员检测并反馈信息，再由生箔工序相关人员对抛光刷平行度进行手动调整，整体的时间跨度大且人员调整随机性较大，导致生产效率低下，且成型后产品的均匀性较差等。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种箔片抛光系统和箔片抛光方法，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、为解决上述问题，本申请提供了一种箔片抛光系统，所述箔片抛光系统包括：初始辊、收卷辊、光泽检测器、抛光组件和控制器，初始辊卷绕设置有箔片；收卷辊用于卷绕所述初始辊的所述箔片；光泽检测器用于检测所述初始辊和所述收卷辊之间的所述箔片的光泽度；抛光组件包括抛光件，所述抛光件用于对所述初始辊
3、在一些实施例中，所述抛光组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件在沿所述初始辊的转动轴线的方向上间隔设置，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别连接于所述抛光件，所述控制器用于控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
4、在一些实施例中，所述光泽检测器用于沿所述转动轴线的方向检测所述箔片的多个点位的光泽度，所述控制器用于根据多个点位的光泽度控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
5、在一些实施例中，多个点位的所述光泽度包括第一点位的第一光泽度，所述第一点位在所述箔片的出箔方向上与所述第一驱动件对应，所述控制器用于响应于所述第一光泽度大于预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
6、在一些实施例中，多个点位的所述光泽度包括第二点位的第二光泽度，所述第二点位在所述出箔方向上与所述第二驱动件对应，所述控制器用于响应于所述第二光泽度大于所述预设光泽度阈值，控制所述第二驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
7、在一些实施例中，多个点位的所述光泽度包括第三点位的第三光泽度，所述第三点位在所述出箔方向上对应于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间，所述控制器用于响应于所述第三光泽度大于所述预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件和所述第二驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
8、在一些实施例中，所述光泽检测器包括光接收器和光发射器，所述光发射器用于发出光束至所述箔片，所述光接收器用于接收经由所述箔片反射的光束。
9、为解决上述问题，本申请提供了一种箔片抛光方法，箔片抛光方法应用于上述箔片抛光系统，所述箔片抛光方法包括：获取光泽检测器检测的所述初始辊和所述收卷辊之间的所述箔片的光泽度；根据所述箔片的光泽度调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系，以通过所述抛光件改变所述初始辊上箔片的光泽度。
10、在一些实施例中，所述根据所述箔片的光泽度调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系的步骤包括：响应于多个点位中的第一点位的第一光泽度大于预设光泽度阈值，控制第一驱动件带动所述抛光件在所述箔片的出箔方向上靠近所述初始辊，其中，所述第一点位在所述出箔方向上与所述第一驱动件对应；响应于多个点位中的第二点位的第二光泽度大于所述预设光泽度阈值，控制第二驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊，其中，所述第二点位在所述出箔方向上与所述第二驱动件对应。
11、在一些实施例中，所述根据所述箔片的光泽度调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系的步骤还包括：响应于多个点位中的第三点位的第三光泽度大于所述预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件和所述第二驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊，其中，所述第三点位在所述出箔方向上对应于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间。
12、与现有技术相比，本申请的箔片抛光系统包括初始辊、收卷辊、光泽检测器、抛光组件和控制器，初始辊卷绕设置有箔片；收卷辊用于卷绕初始辊的箔片；光泽检测器用于检测初始辊和收卷辊之间的箔片的光泽度；抛光组件包括抛光件，抛光件用于对初始辊上的箔片进行抛光处理；控制器用于根据光泽检测器检测的初始辊和收卷辊之间的箔片的光泽度，调节抛光件与初始辊之间的相对位置关系，以通过抛光件改变初始辊上箔片的光泽度。通过上述实施方式，利用控制器控制抛光件以改变初始辊上箔片的光泽度，从而实现自动化改变箔片的光泽度，降低人工操作带来的误差性，提高箔片光泽度的一致性，并且控制器可根据光泽检测器检测的初始辊和收卷辊之间的箔片的光泽度，及时调节抛光件与初始辊之间的相对位置关系，提高生产效率以及箔片的合格率等。
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1.一种箔片抛光系统，其特征在于，所述箔片抛光系统包括：
2.根据权利要求1所述的箔片抛光系统，其特征在于，所述抛光组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件在沿所述初始辊的转动轴线的方向上间隔设置，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别连接于所述抛光件，所述控制器用于控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
3.根据权利要求2所述的箔片抛光系统，其特征在于，所述光泽检测器用于沿所述转动轴线的方向检测所述箔片的多个点位的光泽度，所述控制器用于根据多个点位的光泽度控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
4.根据权利要求3所述的箔片抛光系统，其特征在于，多个点位的所述光泽度包括第一点位的第一光泽度，所述第一点位在所述箔片的出箔方向上与所述第一驱动件对应，所述控制器用于响应于所述第一光泽度大于预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
5.根据权利要求4所述的箔片抛光系统，其特征在于，多个点位
6.根据权利要求5所述的箔片抛光系统，其特征在于，多个点位的所述光泽度包括第三点位的第三光泽度，所述第三点位在所述出箔方向上对应于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间，所述控制器用于响应于所述第三光泽度大于所述预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件和所述第二驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
7.根据权利要求1所述的箔片抛光系统，其特征在于，所述光泽检测器包括光接收器和光发射器，所述光发射器用于发出光束至所述箔片，所述光接收器用于接收经由所述箔片反射的光束。
8.一种箔片抛光方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7任意一项所述箔片抛光系统，所述箔片抛光方法包括：
9.根据权利要求8所述的箔片抛光方法，其特征在于，所述根据所述箔片的光泽度调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系的步骤包括：
10.根据权利要求9所述的箔片抛光方法，其特征在于，所述根据所述箔片的光泽度调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系的步骤还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种箔片抛光系统，其特征在于，所述箔片抛光系统包括：
2.根据权利要求1所述的箔片抛光系统，其特征在于，所述抛光组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件在沿所述初始辊的转动轴线的方向上间隔设置，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别连接于所述抛光件，所述控制器用于控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
3.根据权利要求2所述的箔片抛光系统，其特征在于，所述光泽检测器用于沿所述转动轴线的方向检测所述箔片的多个点位的光泽度，所述控制器用于根据多个点位的光泽度控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件以调节所述抛光件与所述初始辊之间的相对位置关系。
4.根据权利要求3所述的箔片抛光系统，其特征在于，多个点位的所述光泽度包括第一点位的第一光泽度，所述第一点位在所述箔片的出箔方向上与所述第一驱动件对应，所述控制器用于响应于所述第一光泽度大于预设光泽度阈值，控制所述第一驱动件带动所述抛光件在所述出箔方向上靠近所述初始辊。
5.根据权利要求4所述的箔片抛光系统，其特征在于，多个点位的所述光泽度包括第二点位的第二光泽度，所述第二点位在所述出箔方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍林，唐建明，
申请(专利权)人：广西惠铜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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