气检防错装置制造方法及图纸

本申请涉及一种气检防错装置，该气检防错装置包括固定组件和检测组件，固定组件包括基座，基座具有与待检测面相匹配的基准面；基座内部还具有第一滑腔和第二滑腔，第一滑腔的一端开口设置于基准面，第一滑腔的另一端与第二滑腔连通；检测组件包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件滑动设置于第一滑腔中，第二滑动件滑动设置于第二滑腔中，第一滑动件的一端具有用于与待检测面抵接的接触面，第一滑动件的另一端抵接于第二滑动件的顶推部上；第二滑动件上具有凹陷部，基座上具有与第二滑腔连通的气检接口和排气口。本申请提供的气检防错装置以凹陷部、气检接口和排气口的连通状态来实现泄露检测和间隙控制，不会受限于待检测面的粗糙度和形状。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及零部件检测，尤其涉及一种气检防错装置。

技术介绍

1、在零部件加工的过程中，需保证工件表面与夹具的定位基准面之间的间隙控制在预设范围内，才能保证工件后续的加工精度。

2、现有技术中，通常在夹具上设置与基准面连通的气检孔，再将气源与气检孔连接，并通过传感器进行气源泄露量检测。当工件表面与基准面之间的间隙在预设范围之内，近似于贴合状态时，气检孔在工件表面和基准面之间的气体泄露量较小，此为正确状态。当工件表面和基准面之间存在碎屑而使间隙超出预设范围时，气检孔在工件表面和基准面之间的气体泄露量较大并超出预设阈值，此为错误状态，此时传感器会向机床发送报警信号，使机床停止加工，从而实现防错。

3、当工件表面粗糙或者工件表面为曲面时，由于工件表面和基准面之间的间隙变化较大，在不同位置的泄漏量差异分散较大，无法通过直接检测气检孔在工件表面和基准面之间的泄露量来准确识别正确和错误状态。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气检防错装置，以解决现有技术中的气检防错检测方式无法对工件的粗糙表面或曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气检防错装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气检防错装置，其特征在于，在所述凹陷部(222)的滑动方向上，所述气检接口(114)与所述排气口(115)之间的距离小于所述凹陷部(222)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的气检防错装置，其特征在于，所述顶推部(221)和所述凹陷部(222)在所述第二滑动件(22)的周向错位设置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的气检防错装置，其特征在于，所述顶推部(221)和所述凹陷部(222)分别设置于所述第二滑动件(22)轴向的两侧，部分所述顶推部(221)与所述凹陷部(222)在所述第二滑动...

【技术特征摘要】

1.一种气检防错装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气检防错装置，其特征在于，在所述凹陷部(222)的滑动方向上，所述气检接口(114)与所述排气口(115)之间的距离小于所述凹陷部(222)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的气检防错装置，其特征在于，所述顶推部(221)和所述凹陷部(222)在所述第二滑动件(22)的周向错位设置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的气检防错装置，其特征在于，所述顶推部(221)和所述凹陷部(222)分别设置于所述第二滑动件(22)轴向的两侧，部分所述顶推部(221)与所述凹陷部(222)在所述第二滑动件(22)的轴向错位设置。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的气检防错装置，其特征在于，所述基准面(111)为平面或曲面。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭喜珠，毛凡，
申请(专利权)人：磐吉奥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：