一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置制造方法及图纸

技术编号:44618441 阅读:14 留言:0更新日期:2025-03-17 18:18
本技术涉及浆丝机技术领域,具体为一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,包括:上限位板上滑动连接有升降柱,升降柱的上端设置有上顶块,上顶块上设置有浸浆辊本体,升降柱旁设置有承载框,升降柱的表面开设有侧齿条和限位孔,侧齿条位于限位孔的上方,转动杆上设置有从动齿轮、轴承和直齿轮,轴承和直齿轮设置于承载框内,直齿轮和侧齿条啮合连接,调节板内设置有内框,内框中设置有异形筒,异形筒的表面开设有短抵止槽和长抵止槽,异形筒的内部设置有限位插杆、弹簧和圆盘,限位插杆的端面转动连接有转筒;有益效果为:本方案修改了齿轮模数,同时加大了齿条轴的齿,使得齿轮与齿条咬合面积大,极大增加了负荷能力及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆丝机领域,具体为一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置


技术介绍

1、目前,长丝浆丝机浆槽部分,装配了1根橡胶浸浆辊,丝经由辊面浸泡到浆液里,再通过压浆辊挤压,达到上浆的效果,此橡胶浸浆辊左右两侧各有一块长方形不锈钢挂板以及铸件挂臂,挂板及挂臂均有上下两个孔,上面的孔有一根光轴穿过,下面的孔则是配合浸浆辊的轴头,光轴两头放在两个铸件座上,铸件座则由齿条轴上下升降,从而达到上下升降浸浆辊的效果。

2、现有技术中,浆丝机浸桨棍升降使用的是2模32齿直齿轮与圆柱侧齿条形成涡轮蜗杆结构,其接触面积较小(约130平方毫米),齿与齿咬合的面积小,导致受力小,浸浆辊自重较重,在使用和静置时,齿条与齿轮磨损大,在使用了一段时间后,容易出现两边磨损不一致的情况,导致浸浆辊升降不同步,出现一边高一边低的情况,严重情况下甚至没有办法实现升降。

3、为此,本技术提出一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,来解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,以解决上述
技术介绍
本文档来自技高网
...

【技术保护点】

1.一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,其特征在于:所述浆丝机浆槽浸浆辊升降装置包括:上限位板(3),上限位板(3)上滑动连接有升降柱(4),升降柱(4)的上端设置有上顶块(2),上顶块(2)上设置有浸浆辊本体(1),升降柱(4)旁设置有承载框(5),升降柱(4)的表面开设有侧齿条(17)和限位孔(16),侧齿条(17)位于限位孔(16)的上方;

2.根据权利要求1所述的一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,其特征在于:所述上限位板(3)通过螺栓固定连接于浆丝机侧板(12),承载框(5)通过螺栓固定于浆丝机侧板(12)的表面,承载框(5)旁设有底座(8),底座(8)通过螺栓固定于浆丝机侧板...

【技术特征摘要】

1.一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,其特征在于:所述浆丝机浆槽浸浆辊升降装置包括:上限位板(3),上限位板(3)上滑动连接有升降柱(4),升降柱(4)的上端设置有上顶块(2),上顶块(2)上设置有浸浆辊本体(1),升降柱(4)旁设置有承载框(5),升降柱(4)的表面开设有侧齿条(17)和限位孔(16),侧齿条(17)位于限位孔(16)的上方;

2.根据权利要求1所述的一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,其特征在于:所述上限位板(3)通过螺栓固定连接于浆丝机侧板(12),承载框(5)通过螺栓固定于浆丝机侧板(12)的表面,承载框(5)旁设有底座(8),底座(8)通过螺栓固定于浆丝机侧板(12)的表面,底座(8)上安装有驱动电机(10),驱动电机(10)的输出端上固定有主动齿轮(9),调节板(15)通过焊接固定于浆丝机侧板(12)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种浆丝机浆槽浸浆辊升降装置,其特征在于:所述转动杆(7)转动连接于浆丝机侧板(12),直齿轮(19)采用3模22齿轮,轴承(18)固定于承载框(5)内部,从动齿轮(11)和主动齿轮(9)通过链条进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种浆丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兵刘富刚
申请(专利权)人:江苏寰球京田机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1