【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料干燥，尤其涉及一种pvc树脂干燥装置及其运行方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、在聚氯乙烯生产工艺中，pvc树脂干燥是聚氯乙烯生产工艺过程的重要一环。聚合产生的pvc树脂浆料含固量在30％左右，经离心机机械干燥去除物料中的大部分水分后，进入干燥床。干燥床为pvc树脂干燥的主要设备，通常采用沸腾流化干燥床。pvc树脂干燥的过程中，湿pvc物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气被空气预热器预热，由干燥鼓风机送至空气换热器，与散热器中的蒸汽进行热交换成为热风，热风由干燥床底部风室进入干燥床底部，进入干燥床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态达到气固的热质交换。为了防止物料短路，干燥床内设挡板，将干燥床分为一床及二床两部分，停留在一床的物料不断增多，达到设定量时，物料越过挡板溢流至二床继续干燥，达到设定量时，溢流至排料口排出；其中，挡板溢流的设计方案，保证了物料在干燥床中的停留时间长度。另有蒸汽进入干燥床内置散热器，在干燥床内与热风及内置散热器的双重作用下，pvc树脂的水份被脱除出来，成为合格的pvc树脂。
3、在以上过程中，干燥床内含水分的湿空气由引风机引出，其中夹带树脂经旋风分离器分离，分离出的物料回干燥床，湿空气进尾气洗涤塔。
4、现有技术中干燥床出口的湿空气需经过处理后再达标排放，且此湿
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种pvc树脂干燥装置及其运行方法，在干燥床的空气出口设置第一热泵系统，用于回收干燥床排气的热量，在干燥床的热风入口设置第二热泵系统用于回收干燥床内置散热器排出的蒸汽凝液的热量，并向干燥床内输送热空气，通过连通第一热泵系统和第二热泵系统，实现干燥空气的循环使用，使干燥床运行状态更为稳定。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、本专利技术第一方面提供了一种pvc树脂干燥装置，包括：依次连通的第二热泵系统、干燥床和第一热泵系统；
4、所述第一热泵系统包括依次连通的第一蒸发器、第一压缩机、第一冷凝器和节流阀；
5、所述第二热泵系统包括依次连通的第二冷凝器组、节流阀、第二蒸发器和第二压缩机；
6、所述第一蒸发器与所述干燥床连通；所述第一冷凝器与所述第二冷凝器组连通，所述第二冷凝器组连通所述干燥床；
7、所述干燥床连通所述第二蒸发器；
8、所述第一蒸发器和第一冷凝器之间还通过废气回收管路连通。
9、可选的，所述干燥床与所述第一蒸发器的连通管路上设置有旋风分离器。
10、可选的，所述第二冷凝器组包括第二冷凝器a和第二冷凝器b，所述第二冷凝器a和所述第二冷凝器b分别与所述第一冷凝器连通。
11、可选的，所述干燥床内部包括依次连通的一床和二床，所述第二冷凝器a连通所述一床，所述第二冷凝器b连通所述二床。
12、可选的，所述第二冷凝器a和第二冷凝器b分别通过第二压缩机连通所述第二蒸发器。
13、可选的，所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间设置有空气入口，空气入口与第一冷凝器之间设置有鼓风机。
14、可选的，所述第一蒸发器和所述干燥床之间设置有临时废气出口。
15、可选的，所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间的第一工质管路上设置有节流阀。
16、可选的，所述第二冷凝器组中的冷凝器和第二蒸发器之间的第二工质管路上设置有节流阀。
17、第二方面，利用上述的pvc树脂干燥装置的运行方法，包括以下过程：
18、第二冷凝器组输入干燥床的高温干燥空气与湿pvc物料传质传热后成为废气排出，废气进入第一蒸发器中冷却除湿后成为干冷空气，干冷空气进入第一冷凝器中吸收热量成为中温空气，之后进入第二冷凝器组进一步吸收热量成为高温干燥空气输入干燥床；蒸汽进入干燥床内置的散热器，释放热量后变为蒸汽凝液，所述蒸汽凝液进入第二蒸发器，经回收热量后排出界区；
19、第一冷凝器输入第一蒸发器中的低温低压的第一工质吸收废气热量，之后经过第一压缩机成为高温高压的第一工质，高温高压的第一工质进入第一冷凝器中放出热量，成为低温低压的第一工质继续循环；
20、第二冷凝器组输入第二蒸发器中的低温低压的第二工质吸收蒸汽凝液热量，之后经过第二压缩机成为高温高压的第二工质，高温高压的第二工质进入第二冷凝器组中放出热量，成为低温低压的第二工质继续循环。
21、可选的，所述废气进入第一蒸发器中冷却除湿后被分离为干冷空气和废水，所述废水与pvc浆料离心机产生的母液水混合后进入离心母液水池。
22、可选的，所述废气经过第一蒸发器后降温至10～30℃。
23、可选的，所述干冷空气经过第一冷凝器后升温至40～60℃。
24、可选的，所述中温空气经过第二冷凝器后升温至60～90℃。
25、本专利技术的有益效果如下：
26、1.本专利技术设置第一热泵系统回收干燥床废气的热量，利用第二热泵系统回收干燥床排出的蒸汽凝液的热量，并将两种品级的热量用于干燥床中干燥空气的加热，合理地将干燥床未能利用的热量回用于干燥床本身，降低了设备运行中的外源蒸汽消耗与能量损失。
27、2.本专利技术的干燥床中的干燥空气在整个装置内部循环使用，期间不再排除废气而是排出冷凝后的废水，由此取消了废气处理装置，减少了废气处理装置的运行成本，同时减少了物料损失；排出的冷凝废水与pvc浆料离心机产生的母液水混合后进入离心母液水池。
28、3.本专利技术中的干燥空气在系统内部循环处理并使用，不使用环境中的空气，使干燥过程受环境的温度、湿度影响较小，使pvc生产装置的运行平稳且易于控制，也避免了空气中杂质进入产品中，能够提高产品质量。
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1.一种PVC树脂干燥装置，其特征在于，包括：依次连通的第二热泵系统、干燥床和第一热泵系统；
2.根据权利要求1所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述干燥床与所述第一蒸发器的连通管路上设置有旋风分离器。
3.根据权利要求1所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述干燥床内部包括依次连通的一床和二床。
4.根据权利要求3所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述第二冷凝器组包括第二冷凝器A和第二冷凝器B，所述第二冷凝器A和所述第二冷凝器B分别与所述第一冷凝器连通；所述第二冷凝器A连通所述一床，所述第二冷凝器B连通所述二床。
5.根据权利要求4所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述第二冷凝器A和第二冷凝器B分别通过第二压缩机连通所述第二蒸发器。
6.根据权利要求1所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间设置有空气入口，空气入口与第一冷凝器之间设置有鼓风机。
7.根据权利要求1所述的PVC树脂干燥装置，其特征在于，所述第一蒸发器和所述干燥床之间设置有临时废气出口。
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