【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌处理工艺，具体是一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺。
技术介绍
1、热浸镀锌处理是钢铁制件获得金属覆盖层的一种方法，即先将镀件表面经清洗、预处理后，浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，从而在镀件表面镀覆上一层镀锌层，以达到提高钢铁材料抗腐蚀能力。
2、现有技术中，由于钢铁制件大且多，热浸镀锌过程中浸泡钢铁制件的镀锌液用量较大，未经改良处理过的镀锌液难以循环利用，在热浸镀锌完成后便随废液排放，不仅增加了废液的排放负担，增加设备能耗，还增加企业废液处理成本，有悖于企业节能环保的发展理念。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，目的是提高热浸镀锌液的循环利用率，降低能耗，降低企业废液排放量，节约成本。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺， 具体包括以下步骤：
3、酸洗，采用酸洗液清除钢材工件的表面氧化物；
4、助镀，将酸洗后的工件浸入助镀...
【技术保护点】
1.一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述酸洗液选用5 wt%~15 wt%的盐酸溶液，酸洗时间为5 min~10 min，铁盐浓度小于15 wt%。
3.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述助镀溶液为氯化锌和氯化铵的混合溶液，助镀时间为2 min~5 min，助镀工件烘干温度为200 ℃，烘干时间为2 min~5 min。
4.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液浸泡钢...
【技术特征摘要】
1.一种提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述酸洗液选用5 wt%~15 wt%的盐酸溶液，酸洗时间为5 min~10 min，铁盐浓度小于15 wt%。
3.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述助镀溶液为氯化锌和氯化铵的混合溶液，助镀时间为2 min~5 min，助镀工件烘干温度为200 ℃，烘干时间为2 min~5 min。
4.根据权利要求1所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液浸泡钢材工件的温度为400 ℃~450 ℃，热浸镀锌时间随工件厚度而定，厚度越厚，浸入时间越长。
5.根据权利要求4所述的提高锌液循环的热镀锌处理工艺，其特征在于：所述复合镀锌液包括氯化锌为10份，所述氯化铵为2~3份；所述氯化钾为1~1.5份；所述氢氧化钠为1~1.5份；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学良，陶树立，
申请(专利权)人：苏州东研工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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