【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管加工椭圆度检测装置。
技术介绍
1、钢管椭圆度测量是钢管质量控制中的关键环节，广泛应用于石油、化工、电力等领域的钢管制造过程中，在对钢管进行椭圆度测量时，为确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行定心操作，定心操作的目的是确保钢管的轴线与测量装置的轴线对齐，使得测量装置的检测部位到达钢管的直线距离是相同的，方便后续测量工作的进行。
2、现有技术中多采用两点定心的方式进行定心操作，传统的两点定心测量方法在实际应用中存在显著的局限性，尤其是对于高精度要求的钢管测量，两点定心方法主要依赖于钢管外径上的两个相对点来确定中心，这种方法在理论上简单，但在实际操作中易受加工精度、测量环境等因素的影响，导致测量结果的重复性和准确性不足，基于此，我们在此提出了一种钢管加工椭圆度检测装置，用以解决此类问题。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术中采用两点定心的方式进行定心操作，在实际应用中存在显著的局限性，导致测量结果的重复性和准确性不足的问题，提出了本专利技术
2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：所述第一限位部件（102）包括圆环结构的第一套环（102a），且传动部件（104）的一端套接在第一套环（102a）上，固定套接于第一套环（102a）外端上的第一限位环（102b），且第一限位环（102b）与握把（101）的顶端侧面固定连接，以及三组等分环绕在第一套环（102a）内端外侧的第一连接栓（102c），且定心部件（105）的一端转动连接于第一连接栓（102c）上。
3.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：第...
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：所述第一限位部件（102）包括圆环结构的第一套环（102a），且传动部件（104）的一端套接在第一套环（102a）上，固定套接于第一套环（102a）外端上的第一限位环（102b），且第一限位环（102b）与握把（101）的顶端侧面固定连接，以及三组等分环绕在第一套环（102a）内端外侧的第一连接栓（102c），且定心部件（105）的一端转动连接于第一连接栓（102c）上。
3.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：第二限位部件（103）包括圆环形结构的第二套环（103a），两组固定套接于第二套环（103a）两端的第二限位环（103b），位于两组第二限位环（103b）之间的限位槽（103c），且从动部件（201）套接在限位槽（103c）上，以及固定连接于第二套环（103a）内端上的第三套环（103d），且传动部件（104）的另一端套接在第三套环（103d）上。
4.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：传动部件（104）包括圆环结构的套筒（104a），且两组套筒（104a）分别套接在第一套环（102a）与第三套环（103d）上，固定连接于两组传动环（104b）之间的传动环（104b），且传动环（104b）的外径上等分环绕设置有多组与驱动部件（302）啮合的齿牙，以及三组等分固定连接于其中一组套筒（104a）内径上的第二连接栓（104c），且定心部件（105）的另一端转动连接在第二连接栓（104c）上，第二连接栓（104c）与第一连接栓（102c）不处于同一垂直方向上，两者垂直方向上互相平行。
5.根据权利要求1所述的钢管加工椭圆度检测装置，其特征在于：所述定心部件（105）包括结构相同的第一定心杆（105a）与第二定心杆（105b），且第一定心杆（105a）与第二定心杆（105b）的外端分别转动连接于第一连接栓（102c）与第二连接栓（104c）上，所述第一定心杆（105a）包括内部横向开的矩形滑槽（105c），且矩形滑槽（105c）呈矩形结构，设置于第一定心杆（105a）一端内侧矩形结构的矩形滑块（105d），以及设置于第一定心杆（105a）另一端的套头（105e），且第一定心杆（105a）上的套头（105e）转动套接于第一连接栓（102c）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，王海舟，白浩，
申请(专利权)人：江苏中金天威精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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