【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯模组保压领域，特别涉及一种保压机构及保压装置。
技术介绍
1、圆柱电芯模组堆叠完成后，需要对圆柱电芯的极柱进行压胶作业；压胶作业需将圆柱电芯模组转移至保压工装处进行，模组堆叠工装能够调整电芯在电池箱体内的位置，在电芯进行堆叠时，电芯的底部与电池箱体的底板抵接。
2、但是，在圆柱电芯模组转移至保压工装的过程中，圆柱电芯存在偏移风险；而且，由于电池箱体存在面轮廓度，普通保压工装无法保证每个极柱位置的胶均能压开，导致圆柱电芯模组的良率较低；单独设计保压工装，增加了工装的制作周期和制作成本。
3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决压胶作业时圆柱电芯存在偏移风险且压胶效果差的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对压胶作业时圆柱电芯存在偏移风险且压胶效果差的技术问题，提供了一种保压机构及保压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种保压机构，包括板体，所述板体能够与模组堆叠工装连接，所述板体同一侧设置若干施压组件；
4、所述施压组件包括抵推件和弹性件，所述弹性件的一端与所述板体连接、另一端与所述抵推件连接；
5、所述抵推件能够卡持连接圆柱电芯的极柱。
6、本技术的一种保压机构，通过设置板体，使板体与模组堆叠工装固定连接，板体上设置的施压组件能够抵接电芯顶部的极柱，通过电池箱体的底板和施压组件共同挤压圆柱电芯，达成圆柱电芯的保压条件；圆柱电芯模组能够在模组堆叠工
7、作为本技术的优选方案，所述板体排列设置若干安装槽，所述弹性件与所述安装槽适配连接。通过设置安装槽，使弹性件与安装槽可拆卸连接，能够依据不同的电芯模组极柱的位置对弹性件进行位置排布。
8、作为本技术的优选方案，所述弹性件包括导向套、导向杆和弹簧件，所述导向套与所述安装槽嵌套配合，所述导向套与所述导向杆滑动连接，所述弹簧件的一端与所述导向套连接、另一端与所述抵推件连接。导向套适配嵌入安装槽内；通过导向杆与导向套发生相对滑动，对抵推件进行导向，避免抵推件在施压时发生偏移；弹簧件能够对抵推件施加压力，使抵推件对极柱施压。
9、作为本技术的优选方案，所述弹簧件包括矩形弹簧，所述导向杆穿过所述矩形弹簧。矩形弹簧结构紧凑、承载能力强、尺寸稳定性好，能够使抵推件具有更大的伸缩范围，使抵推件对不同面轮廓度的电池箱体的适用性更好。
10、作为本技术的优选方案，所述导向套设置限位凸台，所述限位凸台与所述板体抵接；所述限位凸台设置连接孔，所述连接孔与所述板体螺栓连接。凸台与板体抵接，凸台能够承担压胶作业时的反作用力，使抵推件能够持续对极柱进行施压；连接孔能够将抵推件固定在板体上。
11、作为本技术的优选方案，所述抵推件设置卡持槽，所述卡持槽与圆柱电芯的极柱卡持连接。卡持槽的形状与极柱的形状适配，使抵推件限位。
12、作为本技术的优选方案，所述板体包括矩形板，所述矩形板相对的两端均设置有第一加强梁，所述第一加强梁的端部设置连接部，所述连接部用于与模组堆叠工装连接。第一加强梁和弹性件位于矩形板的同一侧，且沿矩形板的宽度方向设置；第一加强梁的两端均超出矩形板作为连接部，连接部开设螺栓孔，通过螺栓连接的方式使第一加强梁与模组堆叠工装连接。
13、作为本技术的优选方案，所述矩形板设置有第二加强梁，所述第二加强梁垂直于所述第一加强梁，所述第二加强梁设于所述矩形板远离所述弹性件的一侧。通过设置两条第二加强梁，使第二加强梁能够对矩形板的强度进一步加强，避免矩形板在施压时发生形变，使板体能够对圆柱电芯模组稳定施压。
14、一种保压装置，包括模组堆叠工装，还包上述的一种保压机构，所述板体与所述模组堆叠工装可拆卸连接。
15、本技术的一种保压装置，通过板体与模组堆叠工装可拆卸连接，使电芯模组的压胶作业能够在模组堆叠工装上进行，避免了转移电芯模组至保压工装处时由于电芯模组抖动导致圆柱电芯位置偏移，减少了保压工装的开发成本；在压胶作业时，能够通过弹性件使每一极柱均能够被施加可控的压力，保证了圆柱电芯模组的压胶均匀性。
16、作为本技术的优选方案，所述模组堆叠工装设置箱体支架，所述箱体支架与所述板体相对设置，所述箱体支架设置承压横梁。箱体支架对电池箱体进行支撑，箱体支架用于承托电池箱体，使用时，将圆柱电芯放置在电池箱体内，通过箱体支架与保压机构相对设置，电池箱体的底板和施压组件共同挤压圆柱电芯，使箱体支架和保压机构对圆柱电芯模组夹持；通过设置承压横梁使箱体支架能够承受更大的压力，从而适应圆柱电芯模组的压胶作业。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18、1、本技术的一种保压机构，通过设置板体，使板体与模组堆叠工装固定连接，板体上设置的施压组件能够抵接圆柱电芯顶部的极柱，通过电池箱体的底板和施压组件共同挤压圆柱电芯，达成圆柱电芯的保压条件；圆柱电芯模组能够在模组堆叠工装处完成压胶作业，避免因位于圆柱电芯模组导致模组内的电芯发生位置偏移；施压组件由弹性件和抵推件构成，抵推件能够卡持在极柱上，保证抵推件能够在正确的位置上对极柱进行施压；弹性件具有一定的活动范围，在对圆柱电芯模组进行压胶作业时，能够使每个极柱均能够被抵推件抵接，克服了箱体的面轮廓度，使位于电池箱体内的每个圆柱电芯均能被良好保压，解决了圆柱电芯模组压胶不均匀的问题；通过调整弹性件的伸缩量，能够使每个抵推件对极柱施加的压力可控；节约了工装设计成本，缩短了工装制造周期。
19、2、本技术的一种保压机构，结构简单，制造容易，使用便捷，通过板体与模组堆叠工装连接，实现对圆柱电芯模组的保压，缩减了工装开发成本，避免圆柱电芯偏移；通过弹性件使每一极柱均能够被施加可控的压力，使每一极柱均能够被施加压力，提高圆柱了电芯模组的质量，具有良好的经济价值和实用价值。
20、3、本技术的一种保压装置，通过板体与模组堆叠工装可拆卸连接，使电芯模组的压胶作业能够在模组堆叠工装上进行，避免了圆柱电芯位置偏移，减少了保压工装的开发成本；在压胶作业时，能够通过弹性件使每一极柱均能够被施加可控的压力，保证了圆柱电芯模组的压胶均匀性。
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1.一种保压机构，其特征在于，包括板体（1），所述板体（1）能够与模组堆叠工装（8）连接，所述板体（1）同一侧设置若干施压组件；
2.如权利要求1所述的一种保压机构，其特征在于，所述板体（1）排列设置若干安装槽（3），所述弹性件（6）与所述安装槽（3）适配连接。
3.如权利要求2所述的一种保压机构，其特征在于，所述弹性件（6）包括导向套（61）、导向杆（62）和弹簧件（63），所述导向套（61）与所述安装槽（3）嵌套配合，所述导向套（61）与所述导向杆（62）滑动连接，所述弹簧件（63）的一端与所述导向套（61）连接、另一端与所述抵推件（2）连接。
4.如权利要求3所述的一种保压机构，其特征在于，所述弹簧件（63）包括矩形弹簧，所述导向杆（62）穿过所述矩形弹簧。
5.如权利要求3所述的一种保压机构，其特征在于，所述导向套（61）设置限位凸台（64），所述限位凸台（64）与所述板体（1）抵接；所述限位凸台（64）设置连接孔，所述连接孔与所述板体（1）螺栓连接。
6.如权利要求1所述的一种保压机构，其特征在于，所述抵推件（
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种保压机构，其特征在于，所述板体（1）包括矩形板，所述矩形板相对的两端均设置有第一加强梁（4），所述第一加强梁（4）的端部设置连接部（11），所述连接部（11）用于与模组堆叠工装（8）连接。
8.如权利要求7所述的一种保压机构，其特征在于，所述矩形板设置有第二加强梁（5），所述第二加强梁（5）垂直于所述第一加强梁（4），所述第二加强梁（5）设于所述矩形板远离所述弹性件（6）的一侧。
9.一种保压装置，其特征在于，包括模组堆叠工装（8），还包括权利要求1-8任意一项所述的一种保压机构，所述板体（1）与所述模组堆叠工装（8）可拆卸连接。
10.如权利要求9所述的一种保压装置，其特征在于，所述模组堆叠工装（8）设置箱体支架（9），所述箱体支架（9）与所述板体（1）相对设置，所述箱体支架（9）设置承压横梁（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种保压机构，其特征在于，包括板体（1），所述板体（1）能够与模组堆叠工装（8）连接，所述板体（1）同一侧设置若干施压组件；
2.如权利要求1所述的一种保压机构，其特征在于，所述板体（1）排列设置若干安装槽（3），所述弹性件（6）与所述安装槽（3）适配连接。
3.如权利要求2所述的一种保压机构，其特征在于，所述弹性件（6）包括导向套（61）、导向杆（62）和弹簧件（63），所述导向套（61）与所述安装槽（3）嵌套配合，所述导向套（61）与所述导向杆（62）滑动连接，所述弹簧件（63）的一端与所述导向套（61）连接、另一端与所述抵推件（2）连接。
4.如权利要求3所述的一种保压机构，其特征在于，所述弹簧件（63）包括矩形弹簧，所述导向杆（62）穿过所述矩形弹簧。
5.如权利要求3所述的一种保压机构，其特征在于，所述导向套（61）设置限位凸台（64），所述限位凸台（64）与所述板体（1）抵接；所述限位凸台（64）设置连接孔，所述连接孔与所述板体（1）螺栓连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：全永强，尚延顺，黄中胜，刘鹏，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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