【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热轧板带生产领域，尤其涉及一种粗轧板形自适应控制方法。
技术介绍
1、带钢热连轧生产线中粗轧工序主要进行板坯轧薄降低精轧负荷、成品宽度调整与调温控制组织状态三个主要作用，而在实际生产过程中由于粗轧工序后中间坯板形异常特指楔形大与头尾镰刀弯现象引起下游精轧工序质量问题与生产故障。
2、为保证生产顺行提高轧线机时产量与实物成品质量，在精轧机组板形能力受限条件下，而粗轧板形控制仅借助人工判断调整缺乏时效性与准确性，需要对粗轧工序因坯料两侧温差不稳定因素、粗轧轧制过程板形变化进行针对性控制，因此专利技术一种粗轧形自适应控制方法，提高中间坯板形平直度为下游工序尤其精轧工序提供板形稳定的中间坯坯料，以提高成品板带板形质量。
3、在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：
4、实际生产过程中粗轧工序后中间坯板形异常，引起下游精轧工序质量问题与生产故障。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种粗轧板形自适应控制方法，以解决实际生产过...
【技术保护点】
1.一种粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，应用于可逆式粗轧机，包括：
2.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，根据获取的每道次的粗轧辊缝偏差设定值，确定所述当前板坯对应的基础辊缝偏差反馈继承值GI，包括：
3.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，针对所述当前板坯在粗轧机的每一道次，实时获取进入所述道次轧制前的板坯宽度方向两侧温差，包括：
4.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，根据所述道次轧制前的板坯宽度方向两侧温差，确定所述道次对应的温差辊缝补偿值GTi，包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，应用于可逆式粗轧机，包括：
2.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，根据获取的每道次的粗轧辊缝偏差设定值，确定所述当前板坯对应的基础辊缝偏差反馈继承值gi，包括：
3.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，针对所述当前板坯在粗轧机的每一道次，实时获取进入所述道次轧制前的板坯宽度方向两侧温差，包括：
4.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，根据所述道次轧制前的板坯宽度方向两侧温差，确定所述道次对应的温差辊缝补偿值gti，包括：
5.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，在所述当前板坯进入粗轧每个偶数道次前，根据上一个奇数道次测得的所述板坯中心线，确定所述偶数道次对应的中心线辊缝补偿值gci，包括：
6.如权利要求1所述的粗轧板形自适应控制方法，其特征在于，针对所述当前板坯在粗轧机的每一道次，根据所述基础辊缝偏差反馈继承值gi、所述道次对应的人工设定道次...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭立晟，张晓勇，梁武三，赵忠云，陈昌宇，张金旺，黄盛声，曹尚标，严颖云，宁光霜，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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