一种泵头冷压模具结构制造技术

本技术涉及机械制造的技术领域，尤其涉及一种泵头冷压模具结构；包括第一模芯、第二模芯、下模垫块、芯套；所述第一模芯、所述第二模芯、所述下模垫块由上至下依次设置在所述芯套内；所述第一模芯与所述芯套的单边过盈量设置在0.4～0.5mm，压合量设置在6～7mm；所述第二模芯与所述芯套的单边过盈量设置0.4～0.5mm，压合量设置在5～6mm；所述下模垫块与所述芯套热压，单边过盈量设置在0.3～0.4mm的结构，达到在受力状态下仍能保证分模面的贴合，降低产品表面夹料、拉伤的产生，改进后的下模结构能承受更大的压力、更高的受压次数，有效提高模具寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造的，尤其涉及一种泵头冷压模具结构。

技术介绍

1、现有技术中，泵头冷压模具因下模高度较低，整体强度不足，随着冷压过程推进，模芯一、模芯二之间易产生缝隙，过程中易出现分模面夹料，进而导致产品拉伤情况，还存在模具寿命偏低，制造成本较高的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种泵头冷压模具结构，达到在受力状态下仍能保证分模面的贴合，降低产品表面夹料、拉伤的产生，改进后的下模结构能承受更大的压力、更高的受压次数，有效提高模具寿命的效果。

2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种泵头冷压模具结构，包括第一模芯、第二模芯、下模垫块、芯套；所述第一模芯、所述第二模芯、所述下模垫块由上至下依次设置在所述芯套内；所述第一模芯与所述芯套的单边过盈量设置在0.4～0.5mm，压合量设置在6～7mm；所述第二模芯与所述芯套的单边过盈量设置0.4～0.5mm，压合量设置在5～6mm；所述下模垫块与所述芯套热压，单边过盈量设置在0.3～0.4mm。

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【技术保护点】

1.一种泵头冷压模具结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述芯套(4)外还设置有应力圈(5)。

3.根据权利要求2所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述芯套(4)和所述应力圈(5)高度随受力要求增加而增加。

4.根据权利要求3所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述应力圈(5)相较所述芯套(4)增加的高度额外增加9～10mm。

5.根据权利要求4所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述应力圈(5)相较所述芯套(4)增加的高度额外增加9.5mm。

6.根据权利要求1所述的泵头冷压模具结构，其...

【技术特征摘要】

1.一种泵头冷压模具结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述芯套(4)外还设置有应力圈(5)。

3.根据权利要求2所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述芯套(4)和所述应力圈(5)高度随受力要求增加而增加。

4.根据权利要求3所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述应力圈(5)相较所述芯套(4)增加的高度额外增加9～10mm。

5.根据权利要求4所述的泵头冷压模具结构，其特征在于，所述应力圈(5)相较所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春，汤敏俊，徐俊，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：新型
国别省市：