一种锻压模具的组装结构制造技术

技术编号:44594938 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-14 12:52
本技术公开了一种锻压模具的组装结构,包括上模座和下模座,所述下模座包括下模底板、侧板、下模凹板、稳固板和顶升板,所述侧板安装在下模底板和下模凹板之间的位置,所述稳固板和顶升板安装在下模底板面向下模凹板的表面上,所述下模底板上设有限定机构,所述限定机构包括双向丝杆、对称分布的移动滑块和牢固块,所述双向丝杆的两端贯穿移动滑块,所述牢固块的一端与移动滑块连接;侧板、下模凹板和稳固板的安装得到定位,调节双向丝杆,牢固块贯穿底块和侧板,实现对侧板和稳固板的限位牢固,限位框限位住侧板,第三卡块限位住牢固块,锁紧螺丝锁紧限位块,便于组装侧板、下模凹板和稳固板,下模座的拆装较为简单,便于组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻压铸造模具,具体涉及一种锻压模具的组装结构


技术介绍

1、锻压铸造模具,又名压铸模具,是锻造工艺中常规的一种模具,原理是预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件;中国技术授权专利申请号为cn202221438616.3公开了一种基于铸造锻造用模具的组装结构,铸造模具是铸造工艺中重要的工具。

2、现有的铸造模具包括上模座和下模座,下模座包括下模底板、侧板、下模凹板(又称公模板)、稳固板和顶升板,下模座由多个配件通过螺栓组装而成,下模座的组装较为繁琐,不利于拆装;现有的铸造模具的下模座组装时,存在下模座的拆装较为繁琐,不便拆装的问题,为此本申请提出一种锻压模具的组装结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻压模具的组装结构,以解决上述
技术介绍
中提出的下模座的拆装较为繁琐,不便拆装的问题。

2、为实现上述目的,本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锻压模具的组装结构,包括上模座(1)和下模座,其特征在于:所述下模座包括下模底板(2)、侧板(3)、下模凹板(4)、稳固板(5)和顶升板(6),所述侧板(3)安装在下模底板(2)和下模凹板(4)之间的位置,所述稳固板(5)和顶升板(6)安装在下模底板(2)面向下模凹板(4)的表面上,所述下模底板(2)上设有限定机构,所述限定机构包括双向丝杆(23)、对称分布的移动滑块(24)和牢固块(21),所述双向丝杆(23)的两端贯穿移动滑块(24),所述牢固块(21)的一端与移动滑块(24)连接,所述移动滑块(24)的端部上开设有第三卡槽(211),所述侧板(3)底部的中心位置开设有通孔(...

【技术特征摘要】

1.一种锻压模具的组装结构,包括上模座(1)和下模座,其特征在于:所述下模座包括下模底板(2)、侧板(3)、下模凹板(4)、稳固板(5)和顶升板(6),所述侧板(3)安装在下模底板(2)和下模凹板(4)之间的位置,所述稳固板(5)和顶升板(6)安装在下模底板(2)面向下模凹板(4)的表面上,所述下模底板(2)上设有限定机构,所述限定机构包括双向丝杆(23)、对称分布的移动滑块(24)和牢固块(21),所述双向丝杆(23)的两端贯穿移动滑块(24),所述牢固块(21)的一端与移动滑块(24)连接,所述移动滑块(24)的端部上开设有第三卡槽(211),所述侧板(3)底部的中心位置开设有通孔(34),所述侧板(3)的外侧套设有限位框(7),所述限位框(7)的底部表面设有第三卡块(72),所述限位框(7)的外表面设有锁紧螺丝(71),所述限位框(7)对立表面的中心位置开设有限位槽(73),所述下模凹板(4)相背的表面上设有分体的稳固块(41)和限位块(8),所述稳固块(41)安装在限位框(7)的外表面上,所述稳固板(5)的底部表面上设有底块(51),所述底块(51)的中心位置开设有第四卡槽(512)。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具的组装结构,其特征在于:所述下模底板(2)边侧的顶部表面开设有第一卡槽(22),所述侧板(3)的底部表面设有与第一卡槽(22)间隙配合的第一卡块(32)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压模具的组装结构,其特征在于:所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹春华
申请(专利权)人:苏州赫镁模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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