动态平衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态平衡阀，包括阀体，阀体内设有阀体腔、进口和出口，阀体腔内设有阀胆；所述阀体腔轴向的至少一端具有开口，所述开口处设有定位盖；所述阀胆包括设置在阀体腔轴向中心的导杆，和依次套设在导杆上的预紧弹簧、过流面调节端帽和第一控制弹簧，以及同轴设置在过流面调节端帽外部的阀胆管罩；所述导杆和阀胆管罩的一端定位在阀体腔的下部，它们的另一端由定位盖定位；所述阀胆管罩的侧壁上设有连通阀胆管罩内部与阀体腔的侧流通道。上述结构的动态平衡阀，结构简单，阀胆内部元件不易卡死。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调节流量的动态平衡阀，具体地说是属于流体动态平衡阀的 改进技术。
技术介绍
现有动态平衡阀的主体结构通常是由阀体和固定在阀体内的阀胆组成；阀胆由阀 胆罩、导杆、支撑装置、弹簧、过流面调节帽组成。如中国专利CN2656763Y即采用上述的结 构。其中的弹簧根据阀门进出口压差的改变，沿导杆方向带动过流面调节端帽上下运动，其 阀胆罩内壁采用曲面设计，以使输出流量在压差工作范围内保持恒定。这种阀主要是依靠 阀胆罩截面积的变化来实现流量调节，因此该阀胆罩的内壁是曲面的。正因为如此，这种现 有的高流量动态平衡阀存在以下缺点阀胆罩的内壁为曲面设计，阀胆罩的生产工艺复杂， 生产成本高，同时也难以确保小流量时的流量恒定。另外，中国专利CN2781128Y公开了一 种动态平衡阀，它主要包括套筒式阀芯、导向套筒、弹簧、限位套筒、垫片，套筒式阀芯上设 有圆孔、小恒流孔、大恒流孔，在套筒式阀芯受那个还设有线性孔。这种动态平衡阀，能自动 调节压差和动态调节流量，但是其缺点是由于调节流量的圆孔、小恒流孔、大恒流孔等是 设置在套筒式阀芯上，而该作为阀胆的阀芯是在套向套筒内相对滑动，因此该套筒式阀芯 容易卡死，从而造成整个动态平衡阀工作过程中失效。而且现有技术中的动态平衡阀，当 需要变更控制的流量时，必须要将整个动态平衡阀拆卸下，更换整个阀胆才可实现，并且在 系统反向冲洗系统杂物过程中，阀胆也需要拆卸下来清洗，不能留在阀体内部直接清洗；同 时，还有一些动态平衡阀的压差工作范围小，不能同时具有很小的工作压差和很高的工作 压差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种不会卡死 失效，而且制造工艺简单、清洗方便的动态平衡阀。本技术的另一个目的是提供一种能适应高压差或低压差环境下的流量恒定 的动态平衡阀。实现本技术第一个目的的技术方案为一种动态平衡阀，包括阀体，阀体内设 有阀体腔、进口和出口，阀体腔内设有阀胆；所述阀体腔轴向的至少一端具有开口，所述开 口处设有定位盖；其特征在于所述阀胆包括设置在阀体腔轴向中心的导杆，和依次套设 在导杆上的预紧弹簧、过流面调节端帽和第一控制弹簧，以及同轴设置在过流面调节端帽 外部的阀胆管罩；所述导杆和阀胆管罩的一端定位在阀体腔的下部，它们的另一端由定位 盖定位；所述阀胆管罩的侧壁上设有连通阀胆管罩内部与阀体腔的侧流通道。所述侧流通道为设置在阀胆管罩侧壁上沿轴向延伸的开口。所述阀胆管罩与阀体进口相对应的一端为阀胆管罩进口端，阀胆管罩与阀体出口 相对应的一端为阀胆管罩出口端；所述开口从阀胆管罩进口端开始延伸。所述侧流通道为设置在阀胆管罩侧壁上沿轴向延伸且向外凸出的凸槽。所述阀胆管罩与阀体进口相对应的一端为阀胆管罩进口端，阀胆管罩与阀体出口 相对应的一端为阀胆管罩出口端；所述凸槽从阀胆管罩进口端开始延伸。所述阀胆管罩为直筒状，这样加工非常简单，可降低生产成本。作为本技术的进一步改进，所述阀胆管罩进口端的端口为喇叭口和/或阀胆 管罩出口端的壁上设有缩口。作为本技术的更进一步改进，所述导杆上第一控制弹簧与过流面调节端帽之 间套设有第二控制弹簧，所述第一控制弹簧与第二控制弹簧之间设有弹簧工作范围控制支 撑部；所述第一控制弹簧的弹性系数不同于第二控制弹簧的弹性系数。所述过流面调节端帽为盘状或平板状。实现本技术另一目的的技术方案是一种动态平衡阀，包括阀体，阀体内设有 阀体腔、进口和出口，阀体腔内设有阀胆，阀胆具有连通阀体进口和出口的流体通道，其特 征在于所述阀胆包括设置在阀体腔轴向中心的导杆，和依次套设在导杆上的预紧弹簧、过 流面调节端帽、第二控制弹簧、弹簧工作范围控制支撑部和第一控制弹簧，以及同轴设置在 过流面调节端帽外部的阀胆管罩。通过双控制弹簧的设计，使得该平衡阀既可以适应很小 的工作压差，也可以适应很高的工作压差，从而扩大了该平衡阀的适用范围。在本技术的技术方案中，由于将侧流通道设置在相对固定的阀胆管罩上，因 此阀体两端压差发生变化时，设有侧流通道的阀胆管罩不运动，仅通过过流面调节端帽的 运动来调节流量，因此不会发生卡滞的现象。而且，当需要变更阀体控制的流量时，不需要 拆卸整个阀胆，只需要更换具有不同尺寸或形状的侧流通道的阀胆管罩即可。同时，由于具 有将侧流通道设置在阀胆管罩上的设计，使得整个阀胆内不存在盲区；而且在反向冲洗时， 过流面调节端帽可以向预紧弹簧一侧移动来增大过流面积，杂质容易排出，从而可以直接 反向冲洗系统杂物，方便清洁使用，大大提高了该平衡阀的使用性能。以下结合附图及实施例对本示意新型作进一步的说明。附图说明图1为实施例1的动态平衡阀剖视图；图2为图1中的阀胆主视图；图3为实施例2的动态平衡阀剖视图；图4为图3中的阀胆透视图；图5为实施例3的动态平衡阀剖视图；图6为图5中的阀胆透视图；图7为实施例4的动态平衡阀剖视图；图8为图7中的阀胆透视图；图9为实施例5的动态平衡阀剖视图；图10为图9中的阀胆透视图；图11为实施例6的动态平衡阀剖视图；图12为图11中的阀胆透视图。具体实施方式实施例1 本技术的动态平衡阀主要包括阀体1和阀胆。如附图1、2所示，阀体1内设 有相互连通的阀体腔la、进口 Ib和出口 lc，阀体腔Ia的轴向中心与进口 Ib或出口 Ic的 轴向中心相互交错(也可以平行或重合)，阀体腔Ia轴向的一端具有开口，开口处设有定 位盖2。阀胆从阀体腔Ia的开口处装设在阀体腔Ia内，该阀胆包括设置在阀体腔Ia轴向 中心的导杆8，依次套设在导杆8上的预紧弹簧5、过流面调节端帽6和第一控制弹簧7，以 及同轴设置在过流面调节端帽6外部的阀胆管罩4 ；在阀体腔Ia的下底部分别设有定位台 阶，导杆8与阀胆管罩4的一端分别定位在阀体腔Ia底部对应的定位台阶处，另一端由定 位盖2进行定位，以保证它们的同轴度。在阀胆管罩4的侧壁上设有至少一条连通阀胆管 罩4内部与阀体腔Ia的侧流通道10。具体的安装结构如附图1所示，预紧弹簧5的上端 顶置在定位盖2上，而第一控制弹簧7的下端顶置在阀体腔Ia的底部；而且定位盖2与阀 体1由螺纹连接，并通过密封圈3实现密封。另外，在阀胆管罩4下端与阀体腔Ia之间也 通过密封圈9实现密封，因此流体从阀体1的进口 Ib流入后，经过阀胆管罩4侧壁的侧流 通道10进入阀胆管罩4内，并从阀胆管罩4下部进入阀体1的出口 lc。其中，阀胆管罩4 为直筒状，这样加工非常简单，可降低生产成本。阀胆管罩4与阀体1进口 Ib相对应的一 端为阀胆管罩进口端，阀胆管罩4与阀体1出口 Ic相对应的一端为阀胆管罩出口端。阀胆 管罩4侧壁的侧流通道10为沿轴向延伸的开口，该开口从阀胆管罩进口端开始延伸，其开 口尺寸沿轴向逐渐变小(开口尺寸也可以不改变)，如附图1、2所示。同时，在阀胆管罩出 口端的壁上设有缩口 4b。该缩口 4b的作用在于，在流量调节过程中，限制过流面调节端帽 6沿导杆8向下移动的最大行程。上述结构中，预紧弹簧5为过流面调节端帽6提供预紧力，在压力差作用下，过流 面调节端帽6和第一控制弹簧7能够沿导杆8上下滑动。流体从阀胆管罩4的侧流通道 10流入，从阀胆管罩4的出口端流出。当阀体的进、出口的压力差变化时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态平衡阀，包括阀体，阀体内设有阀体腔、进口和出口，阀体腔内设有阀胆；所述阀体腔轴向的至少一端具有开口，所述开口处设有定位盖；其特征在于：所述阀胆包括设置在阀体腔轴向中心的导杆，和依次套设在导杆上的预紧弹簧、过流面调节端帽和第一控制弹簧，以及同轴设置在过流面调节端帽外部的阀胆管罩；所述导杆和阀胆管罩的一端定位在阀体腔的下部，它们的另一端由定位盖定位；所述阀胆管罩的侧壁上设有连通阀胆管罩内部与阀体腔的侧流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢夫，
申请(专利权)人：广州市泰盛德制冷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]