本发明专利技术提供一种用于新型飞行器的3D打印先驱体转化陶瓷超结构及制备方法，属于超结构陶瓷材料增材制造技术领域。本发明专利技术首先通过建模软件设计超结构模型，并利用切片软件对模型进行切片；之后配制具有光固化特性的先驱体树脂溶液；并利用3D打印机对超结构进行光固化打印，清洗固化后的先驱体超结构后，将打印出的超结构进行热解，得到具有3D打印先驱体转化陶瓷超结构。本发明专利技术制备的先驱体转化陶瓷蜂窝超结构和先驱体转化陶瓷点阵超结构力学强度高、热稳定性好且透波性能优异，在航空航天极具应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超结构增材制造，尤其是面向新型飞行器的3d打印陶瓷超结构材料及制备方法。
技术介绍
1、随着航空航天技术的发展，飞行器的飞行速度不断提高，飞行器需要承受越来越高的温度和热冲击。因此，飞行器材料必须具备稳定的介电性能，如何有效提升材料的耐温、透波、承载等特性是发展新一代飞行器的关键技术之一。这些材料的发展对于未来新一代飞行器的设计至关重要。透波材料体系包括氧化物体系、氮化物体系等，这些材料在高温下表现出优异的物理和力学性能，如高抗热震性、抗氧化性、稳定性好、力学性能等。但是，随着使用温度进一步提升，材料改性已经很难满足耐高温与透波的需求，需对材料进行结构设计。
2、近年来，陶瓷材料超结构由于其人工设计的周期性结构能够实现所需功能受到研究者的青睐。传统陶瓷材料超结构是通过模具成型或机机械加工来实现的，难以实现小尺度复杂结构3d成型。已有研究表明，光固化3d打印技术能够在微纳尺度下对复杂结构一体化成型，为超结构3d制造提供了新方法。目前，国内外对新型超结构的研究较少，亟需开发新型陶瓷结构材料及制备方法。
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【技术保护点】
1.一种用于新型飞行器的3D打印先驱体转化陶瓷超结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超结构为周期性排列的蜂窝超结构或者周期性排列的Octet点阵超结构。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗固化后的先驱体超结构是采用异丙醇进行清洗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述先驱体超结构为先驱体蜂窝超结构，所述先驱体蜂窝超结构的单胞尺寸为373μm，壁厚为92μm，厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述先驱体超结构为先驱体Octet点阵超结构，所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于新型飞行器的3d打印先驱体转化陶瓷超结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超结构为周期性排列的蜂窝超结构或者周期性排列的octet点阵超结构。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗固化后的先驱体超结构是采用异丙醇进行清洗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述先驱体超结构为先驱体蜂窝超结构，所述先驱体蜂窝超结构的单胞尺寸为373μm，壁厚为92μm，厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述先驱体超结构为先驱体octet点阵超结构，所述先驱体octet点阵超结构的单胞尺寸为1.9mm，壁厚为350μm,厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷超结构为陶瓷蜂窝超结构，所述陶瓷蜂窝超结构的单胞尺寸为197μm，壁厚为42μm，厚度为1....
【专利技术属性】
技术研发人员：张路，孙志强，张冰清，董衡，张剑，李淑琴，于长清，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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