【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，涉及一种顺酐加氢制备丁二酸酐反应器。
技术介绍
1、目前，顺酐加氢制备丁二酸酐的工艺过程中，通常需要采用多段加氢反应器和换热过程，这样会导致整个工艺流程中设备布置冗杂、占地面积大、设备投资高。因此，需要一种新型结构的反应器来整合多段加氢反应器和换热过程，以精简设备布置，降低设备投资，从而实现项目投入的经济性和安全性。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，将现有技术中的多段反应器和换热器整合于一台设备上，占地面积小，安装方便，且散热效果良好。
2、本技术所采用的技术方案是，顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，包括从上到下依次连接的上封头、上段反应区、换热区、下段反应区和下封头，上封头连接有进料管，下封头连接有出料管。
3、本技术的特点还在于：
4、反应器底部设置有裙式支座。
5、进料管和上段反应区之间设置有进料分布器。
6、进料分布器为锥形，其下方开口变大。
7、上段反应区和下段反应区内均设置有压力监控系统、催化剂床层和温度监控系统。
8、换热区内设置有换热管。
9、上段反应区和换热区之间使用法兰连接。
10、换热区和下段反应区之间使用法兰连接。
11、本技术的有益效果是：
12、(1)本技术反应器为单台反应器，将多段反应器和换热器整合于一体，实现了单台反应器完成丁二酸酐的制备。相较于传统的多段反应器与换热器串
13、(2)本技术反应器采用锥形结构的进料分布器，在一定程度上有利于物料的均匀分布，避免了因物料分布不均匀而引起的催化剂结焦、失效导致的反应效率下降的问题；
14、(3)本技术反应器的上段、下段反应区均设置有温度、压力监控系统，可以更加准确、高效地控制整个反应过程的温度和压力，有效解决了单台反应器散热困难、反应效率较低的问题，可满足大规模工业生产使用；
15、(4)本技术反应器的上段反应区、中段换热区、下段反应区之间采用法兰-螺柱的连接结构，方便操作者在使用中的检维修作业，相较于多台设备串联的情形，极大地降低了检维修作业的成本，提高了作业效率。
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1.顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，包括从上到下依次连接的上封头（3）、上段反应区（4）、换热区（8）、下段反应区（9）和下封头（13），所述上封头（3）连接有进料管（1），所述下封头（13）连接有出料管（14）；
2.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述反应器底部设置有裙式支座（15）。
3.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述进料管（1）和上段反应区（4）之间设置有进料分布器（2）。
4.根据权利要求3所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述进料分布器（2）为锥形，其下方开口变大。
5.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述换热区（8）内设置有换热管。
6.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述上段反应区（4）和换热区（8）之间使用法兰连接。
7.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述换热区（8）和下段反应区（9）之间使用法兰连接。
【技术特征摘要】
1.顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，包括从上到下依次连接的上封头（3）、上段反应区（4）、换热区（8）、下段反应区（9）和下封头（13），所述上封头（3）连接有进料管（1），所述下封头（13）连接有出料管（14）；
2.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述反应器底部设置有裙式支座（15）。
3.根据权利要求1所述的顺酐加氢制备丁二酸酐反应器，其特征在于，所述进料管（1）和上段反应区（4）之间设置有进料分布器（2）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：董博阳，梁海龙，张茜青，郝树伟，慕向明，杜永强，王淼，郝阳，牟亮，黄林，崔雪婷，
申请(专利权)人：兰州寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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