退火设备制造技术

技术编号:44585165 阅读:31 留言:0更新日期:2025-03-14 12:46
本申请涉及一种退火设备,包括主体及装载装置,主体具有第一腔体。装载装置连接所述主体,且包括旋转组件及夹具。所述夹具用于固定工件,并与所述旋转组件传动连接,旋转组件用于驱动夹具在第一腔体内转动。上述退火设备,在对容器类工件或异形类工件进行退火时,可以驱动工件在第一腔体内转动,以使退火液体能够顺着开口进入工件内部或凹部,充分接触工件内外表面,降低工件的温度梯度,使得钢化退火大致在同一温度下进行,防止因温度不同而使得工件在不同部位产生不同的膨胀。在钢化退火完成后,可再旋转工件,使得工件内部或凹部的退火液体及时排出,避免了液体堆积,使退火时间更准确地满足要。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及玻璃加工,特别是涉及一种退火设备


技术介绍

1、玻璃作为一种重要的建筑材料和工业原料,在建筑、汽车、家电、光电等行业广泛应用。玻璃在生产加工过程中,其结构,性能会发生显著的变化。同一片玻璃其内部晶相也会呈现不同的状态。在不同的温度下,由于其内部成分的不同,其热膨胀系数也有所差异,这就会产生内应力。为消除玻璃的各种温度梯度,并使应力松弛,必须将其退火。

2、相关技术中,退火装置具有夹具和腔体,将需要退火的工件放置到夹具里面。然后整体放入腔体里面。腔体里面有退火液体(退火液体可以为盐液),通过加热器加热,使得退火液体达到需要的温度。这样使得工件沉浸在需要的温度里面,然后将保温盖合上,工件在里面保温。直到完成退火。

3、然而,此类退火装置存在以下问题:其一,退火装置在对容器类、异形类玻璃工件进行退火时,用于退火的盐液无法进入玻璃工件的内部或凹部,使得玻璃工件部分表面接触不到盐液而使玻璃受热温度不一;其二,即使盐液进入玻璃工件的内部或凹部,但在盐液进入容器内部后,盐液无法及时排出,导致退火时间与所要求时间不一致。


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【技术保护点】

1.一种退火设备,其特征在于,所述退火设备包括:

2.根据权利要求1所述的退火设备,其特征在于,所述主体(10)还具有第二腔体(13),所述第二腔体(13)与所述第一腔体(11)连通;

3.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述主体(10)还具有至少一个观察窗(15),所述观察窗(15)用于观察所述第一腔体(11)和/或所述第二腔体(13)内部。

4.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述退火设备还包括加热管(50),所述加热管(50)设于所述第二腔体(13)的内壁。

5.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述升降组...

【技术特征摘要】

1.一种退火设备,其特征在于,所述退火设备包括:

2.根据权利要求1所述的退火设备,其特征在于,所述主体(10)还具有第二腔体(13),所述第二腔体(13)与所述第一腔体(11)连通;

3.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述主体(10)还具有至少一个观察窗(15),所述观察窗(15)用于观察所述第一腔体(11)和/或所述第二腔体(13)内部。

4.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述退火设备还包括加热管(50),所述加热管(50)设于所述第二腔体(13)的内壁。

5.根据权利要求2所述的退火设备,其特征在于,所述升降组件(35)包括第二线性模组(351)和传动杆(353),所述第二线性模组(351)通过所述传动杆(353)连接所述夹具(33),且所述夹具(33)与所述传动杆(353)之间为转动连接。

6.根据权利要求5所述的退火设备,其特征在于,所述装载装置(30)还包括连接板(37),所述连接板(37)连接在所述第二线性模组(351)的驱动端上;所述传动杆(353)的一端连接所述连接板(37),相对的另一端连接所述夹具(33);所述旋转组件(31)连接所述连接板(37),并被配置为跟随所述连接板(37)升...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋立志向宏亮
申请(专利权)人:维达力科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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