【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料灌装，特别是涉及一种高精度粉料灌装装置。
技术介绍
1、粉料加工后一般需要进行装袋或装罐作业，以便储存、转运。在灌装过程中，通过振动装置进行灌装，虽然能够提高精度，但是，速度比较慢，影响灌装速度，使用不方便。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的高精度粉料灌装装置。
2、一种高精度粉料灌装装置，包括分料组件、下料仓及振动下料组件；所述分料组件包括分料仓、分料件及阀门，所述分料仓包括进料仓、第一料仓及第二料仓，所述第一料仓与所述第二料仓均连通所述进料仓，所述第一料仓连通所述下料仓，所述第二料仓连通所述振动下料组件；所述分料件活动连接于所述进料仓，所述分料件用于控制粉料进入所述第一料仓或所述第二料仓；所述阀门转动连接于所述第一料仓的下料端，所述阀门用于控制所述第一料仓的下料端的开口大小；所述下料仓的一端连通料瓶，所述振动下料组件的一端连通所述下料仓。
3、在其中一个实施例中，所述分料组件还包括转轴与分料动力元件，所述转轴的一端连接所述分料件，另一端枢接于所述分料动力元件；所述分料动力元件远离所述转轴的一端枢接于所述进料仓，所述分料动力元件用于带动所述转轴摆动。
4、在其中一个实施例中，所述分料组件还包括连杆与第一伸缩动力元件，所述连杆的一端连接所述阀门，另一端枢接所述第一伸缩动力元件；所述第一伸缩动力元件远离所述连杆的一端枢接所述第一料仓，所述第一伸缩动力元件用于带动所述连杆摆动。
5、在其中一个
6、在其中一个实施例中，所述下料仓的两侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽用于容纳所述连杆；所述第二滑槽用于容纳所述插销；所述下料仓的两端设有第一气孔与第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔分别连通抽气机构。
7、在其中一个实施例中，还包括除尘组件，所述除尘组件包括导轨、滑块、升降动力元件及套筒，所述滑块滑设于所述导轨，所述升降动力元件用于带动所述滑块滑动，所述套筒套设于所述下料仓，所述套筒安装于所述滑块；所述套筒设有通孔以连通抽气机构。
8、在其中一个实施例中，所述第一料仓的下料端包括第一下料部与连通所述第一下料部的第二下料部，所述第一下料部的横截面大于所述第二下料部。
9、在其中一个实施例中，还包括传送组件，所述传送组件包括固定座、立架、传送带、传送动力元件及称重传感器，所述立架安装于所述固定座，所述传送带的两端分别连接所述立架的两端；所述传送动力元件用于带动所述传送带转动；所述称重传感器安装于所述立架。
10、在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第一限位杆、第一限位动力元件、第二限位杆及第二限位动力元件，所述第一限位杆用于固定所述料瓶，所述第一限位动力元件用于带动所述第一限位杆伸缩；所述第二限位杆用于抵接所述料瓶的一端，所述第二限位动力元件用于带动所述第二限位杆伸缩。
11、在其中一个实施例中，所述传送组件还包括安装座、立杆、横杆及护栏，所述安装座安装于所述固定座的一侧，所述立杆滑设于所述安装座，所述横杆滑设于所述立杆远离所述安装座的一端，所述护栏安装于所述横杆的一端。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本技术的高精度粉料灌装装置通过分料件控制第一料仓或第二料仓进料；通过阀门控制第一料仓的下料端的开口大小，从而控制下料速度；本高精度粉料灌装装置通过阀门与第一料仓配合实现快速下料，再通过振动下料组件实现高精度下料，既提高下料速度，又能提高下料精度，使用方便。
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1.一种高精度粉料灌装装置，其特征在于，包括分料组件、下料仓及振动下料组件；所述分料组件包括分料仓、分料件及阀门，所述分料仓包括进料仓、第一料仓及第二料仓，所述第一料仓与所述第二料仓均连通所述进料仓，所述第一料仓连通所述下料仓，所述第二料仓连通所述振动下料组件；所述分料件活动连接于所述进料仓，所述分料件用于控制粉料进入所述第一料仓或所述第二料仓；所述阀门转动连接于所述第一料仓的下料端，所述阀门用于控制所述第一料仓的下料端的开口大小；所述下料仓的一端连通料瓶，所述振动下料组件的一端连通所述下料仓。
2.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述分料组件还包括转轴与分料动力元件，所述转轴的一端连接所述分料件，另一端枢接于所述分料动力元件；所述分料动力元件远离所述转轴的一端枢接于所述进料仓，所述分料动力元件用于带动所述转轴摆动。
3.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述分料组件还包括连杆与第一伸缩动力元件，所述连杆的一端连接所述阀门，另一端枢接所述第一伸缩动力元件；所述第一伸缩动力元件远离所述连杆的一端枢接所述第一料仓，所述第一
4.根据权利要求3所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述振动下料组件包括振动下料机、封板、插销及第二伸缩动力元件，所述振动下料机的一端连通所述第二料仓，另一端连通所述下料仓；所述封板枢接于所述振动下料机，所述封板用于封闭或打开所述振动下料机；所述插销的一端插设于所述封板，另一端枢接于所述第二伸缩动力元件；所述第二伸缩动力元件远离所述插销的一端枢接于所述下料仓，所述第二伸缩动力元件用于带动所述插销摆动。
5.根据权利要求4所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述下料仓的两侧分别设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽用于容纳所述连杆；所述第二滑槽用于容纳所述插销；所述下料仓的两端设有第一气孔与第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔分别连通抽气机构。
6.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件包括导轨、滑块、升降动力元件及套筒，所述滑块滑设于所述导轨，所述升降动力元件用于带动所述滑块滑动，所述套筒套设于所述下料仓，所述套筒安装于所述滑块；所述套筒设有通孔以连通抽气机构。
7.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述第一料仓的下料端包括第一下料部与连通所述第一下料部的第二下料部，所述第一下料部的横截面大于所述第二下料部。
8.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，还包括传送组件，所述传送组件包括固定座、立架、传送带、传送动力元件及称重传感器，所述立架安装于所述固定座，所述传送带的两端分别连接所述立架的两端；所述传送动力元件用于带动所述传送带转动；所述称重传感器安装于所述立架。
9.根据权利要求8所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述传送组件还包括第一限位杆、第一限位动力元件、第二限位杆及第二限位动力元件，所述第一限位杆用于固定所述料瓶，所述第一限位动力元件用于带动所述第一限位杆伸缩；所述第二限位杆用于抵接所述料瓶的一端，所述第二限位动力元件用于带动所述第二限位杆伸缩。
10.根据权利要求8所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述传送组件还包括安装座、立杆、横杆及护栏，所述安装座安装于所述固定座的一侧，所述立杆滑设于所述安装座，所述横杆滑设于所述立杆远离所述安装座的一端，所述护栏安装于所述横杆的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度粉料灌装装置，其特征在于，包括分料组件、下料仓及振动下料组件；所述分料组件包括分料仓、分料件及阀门，所述分料仓包括进料仓、第一料仓及第二料仓，所述第一料仓与所述第二料仓均连通所述进料仓，所述第一料仓连通所述下料仓，所述第二料仓连通所述振动下料组件；所述分料件活动连接于所述进料仓，所述分料件用于控制粉料进入所述第一料仓或所述第二料仓；所述阀门转动连接于所述第一料仓的下料端，所述阀门用于控制所述第一料仓的下料端的开口大小；所述下料仓的一端连通料瓶，所述振动下料组件的一端连通所述下料仓。
2.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述分料组件还包括转轴与分料动力元件，所述转轴的一端连接所述分料件，另一端枢接于所述分料动力元件；所述分料动力元件远离所述转轴的一端枢接于所述进料仓，所述分料动力元件用于带动所述转轴摆动。
3.根据权利要求1所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述分料组件还包括连杆与第一伸缩动力元件，所述连杆的一端连接所述阀门，另一端枢接所述第一伸缩动力元件；所述第一伸缩动力元件远离所述连杆的一端枢接所述第一料仓，所述第一伸缩动力元件用于带动所述连杆摆动。
4.根据权利要求3所述的高精度粉料灌装装置，其特征在于，所述振动下料组件包括振动下料机、封板、插销及第二伸缩动力元件，所述振动下料机的一端连通所述第二料仓，另一端连通所述下料仓；所述封板枢接于所述振动下料机，所述封板用于封闭或打开所述振动下料机；所述插销的一端插设于所述封板，另一端枢接于所述第二伸缩动力元件；所述第二伸缩动力元件远离所述插销的一端枢接于所述下料仓，所述第二伸缩动力元件用于带动所述插销摆动。
5.根据权利要求4所述的高精度粉料灌装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，廖俊知，李林波，周文虎，
申请(专利权)人：广东智子智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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