热塑性高分子管材变径薄化模具及其设备制造技术

本技术是一种能够保证锥形端部形状的热塑性高分子管材变径薄化模具及其设备，包括第一、二模组，第一模组的第一模腔包括第一等径管腔、第一锥管腔以及两者之间的第一衔接腔，第二模组的第二模腔包括第二等径管腔、第二锥管腔以及两者之间的第二衔接腔，第二等径管腔的内径＜第一等径管腔的内径＜管材的外径，模腔包括等径腔和锥管腔，且锥管腔的锥度与球囊成品的锥形端部锥度一致，使得在对球囊胚两端的管材进行拉细的同时，能够保持球囊胚端部的形状和锥度。同时球囊胚的锥形端部位于锥管腔内的时候，也能够被加热、拉伸，在这一步骤之后，端部甚至可以不用再单独进行拉伸定型，而只需与球囊整体一起定型即可，简化加工工艺，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械生产设备，具体涉及一种热塑性高分子管材变径薄化模具及其设备。

技术介绍

1、主动脉球囊反搏（iabp）是将一个球囊通过股动脉穿刺方法置入到降主动脉与肾动脉之间，由主动脉球囊反搏泵驱动和控制，在心脏舒张期充气，在心脏舒张期末放气，从而达到增加冠状动脉灌注，降低心脏负荷目的的一种治疗方法。球囊作为iabp球囊导管的重要组成部分，球囊的性能直接决定着iabp球囊导管的性能。球囊要求具有极高的抗爆破性能，同时要求薄壁且均匀，柔软可折叠，要满足这些要求，不仅要求使用的聚合物材料具有极强的力学物理性能，同时对成型工艺提出了很高要求。

2、目前球囊的成型通常分为三个步骤：球囊主体部成型—锥形端部成型—两端细颈部成型，其中细颈部在后面的步骤中要用于以tip头、导管连接，因此要保证其内径和壁厚满足要求。细颈部的成型方法可以采用《球囊颈部重塑工艺》（公开号：cn101810905a）中国技术申请中公开的技术方案来实现：使用两个夹头分别对球囊和球囊远端或近端管进行夹紧，通过热风喷嘴加热使两个夹头之间的球囊颈部区域，材料发生软化，再通过夹头移动拉伸等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：包括在管材（1）拉伸方向上间隔设置的第一模组（10）和第二模组（20），第一模组（10）的第一模腔（A）包括第一等径管腔（A1）、第一锥管腔（A2）以及两者之间的第一衔接腔（A3），第二模组（20）的第二模腔（B）包括第二等径管腔（B1）、第二锥管腔（B2）以及两者之间的第二衔接腔（B3），第二等径管腔（B1）的内径＜第一等径管腔（A1）的内径＜管材（1）的外径，第一锥管腔（A2）和第二锥管腔（B2）的锥度均与球囊成品的锥形端部锥度一致。

2.根据权利要求1所述的热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：第一模组（10）和第二...

【技术特征摘要】

1.一种热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：包括在管材（1）拉伸方向上间隔设置的第一模组（10）和第二模组（20），第一模组（10）的第一模腔（a）包括第一等径管腔（a1）、第一锥管腔（a2）以及两者之间的第一衔接腔（a3），第二模组（20）的第二模腔（b）包括第二等径管腔（b1）、第二锥管腔（b2）以及两者之间的第二衔接腔（b3），第二等径管腔（b1）的内径＜第一等径管腔（a1）的内径＜管材（1）的外径，第一锥管腔（a2）和第二锥管腔（b2）的锥度均与球囊成品的锥形端部锥度一致。

2.根据权利要求1所述的热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：第一模组（10）和第二模组（20）结构相似，所述的第一模组（10）包括第一左半模（11）、第一右半模（12）以及设置在半模外壁上的第一加热模块（13），第一左半模（11）和第一右半模（12）的型面上开设有凹槽，驱动机构驱动第一左半模（11）、第一右半模（12）合模时，第一左半模（11）和第一右半模（12）上凹槽相互扣合构成第一模腔（a），第二等径管腔（b1）的长度小于第一等径管腔（a1）的长度，第二锥管腔（b2）的长度大于第一锥管腔（a2）的长度。

3.根据权利要求1所述的热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：第一模组（10）的第一模腔（a）与第二模组（20）的第二模腔（b）的中心线共线且位于同一水平线上。

4.根据权利要求2所述的热塑性高分子管材变径薄化模具，其特征在于：第一模组（10）的第一等径管腔（a1）的两端均衔接有第一锥管腔（a2），且两个第一锥管腔（a2）相对于第一等径管腔（a1）的垂向中线对称布置，第二模组（20）的第二等径管腔（b1）两端均衔接有第二锥管腔（b2）且两个第二锥管腔（b2）相对于第二等径管腔（b1）的垂向中线对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，解启莲，解尧，黄继然，杨秋实，廖瑞晨，汪凯，王喜焕，
申请(专利权)人：安徽通灵仿生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：