微型金属零件冲压成型装置制造方法及图纸

技术编号:44579551 阅读:7 留言:0更新日期:2025-03-14 12:42
本技术公开了一种微型金属零件冲压成型装置,包括机架和送料机构,所述机架设置有冲压组件和收料槽,所述冲压组件用于下压成型微型金属零件,所述机架的侧壁滑动设置有推料杆,用以推动所述微型金属零件进入所述收料槽。所述送料机构连接于所述机架,并位于所述收料槽的上方,所述送料机构包括支架和连接于所述支架的转轮,所述转轮能够在所述支架上自转,所述转轮的侧壁设置有限位组件,所述限位组件包括2个相邻设置的长杆,所述长杆之间形成限位槽,用于限制金属窄条脱落,所述转轮沿周向的侧壁设置有插槽,所述长杆的端部插接于所述插槽中,长杆的侧壁设置有弹性涨紧套,所述涨紧套与所述插槽过盈配合连接,以固定所述长杆与所述转轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工设备,特别涉及微型金属零件冲压成型装置


技术介绍

1、对于微型金属零部件的冲压加工,一般所用原料为金属窄条的卷材,为提高加工效率,一般设置有放卷输送架,以使金属窄条自动进入冲床冲压形成工件,而相关技术中,需要人工导引金属窄条移动以进入冲床的加工位进行冲压成型,效率低,不满足使用需求。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种微型金属零件冲压成型装置,能够自动导引金属窄条进入冲床的加工位,取代人力操作,提高生产效率。

2、根据本技术的第一方面实施例的微型金属零件冲压成型装置,包括机架和送料机构,所述机架设置有冲压组件和集料槽,所述冲压组件用于下压成型微型金属零件,所述机架的侧壁滑动设置有推料杆,用以推动所述微型金属零件进入所述集料槽。所述送料机构连接于所述机架,并位于所述集料槽的上方,所述送料机构包括支架和连接于所述支架的转轮,所述转轮能够在所述支架上自转,所述转轮的侧壁设置有限位组件,所述限位组件包括2个相邻设置的长杆,所述长杆之间形成限位槽,用于限制金属窄条脱落,所述转轮沿周向的侧壁设置有插槽,所述长杆的端部插接于所述插槽中,所述长杆的侧壁设置有弹性涨紧套,所述涨紧套与所述插槽过盈配合连接,以固定所述长杆与所述转轮。

3、根据本技术实施例的微型金属零件冲压成型装置,至少具有如下有益效果:工人启动装置后,位于送料机构上的金属窄条卷材的端部卡入到冲压组件后,冲压装置下压以成型微型金属零件,而后冲压组件抬升,推料杆推动成型后的微型金属零件进入集料槽完成下料,送料机构通过电机驱动自转,并带动金属窄条的卷材自转,转轮带动卷材不断释放出金属窄条,并且金属窄条的两侧边缘能够抵接长杆的侧壁,整个金属窄条卷材被限位槽限制,限位组件限制金属窄条的移动方向,防止偏移导致无法顺利进入冲床,无需人工监控调整,提高生产效率。

4、根据本技术的一些实施例,所述集料槽为弧形槽,以导引所述微型金属零件进入所述集料槽的槽底。

5、根据本技术的一些实施例,所述集料槽的正上方设置有视觉检测装置,用于检测所述微型金属零件的外表面。

6、根据本技术的一些实施例,所述机架还设置有限位卡口,用于所述金属窄条穿过以导引所述金属窄条的移动方向。

7、根据本技术的一些实施例,所述限位组件设置有4个,4个所述限位组件沿所述转轮的周向等距、均匀设置。

8、根据本技术的一些实施例,所述转轮设置有2个,2个所述转轮分别设在所述支架同一位置的相对两侧。

9、根据本技术的一些实施例,所述长杆背离所述转轮的端部设置有导向斜板,所述导向斜板朝向背离所述支架的外侧倾斜。

10、根据本技术的一些实施例,所述限位槽的两侧所述长杆互相间隔错位布置。

11、根据本技术的一些实施例,所述支架包括横杆和竖杆,所述竖杆与所述横杆相互垂直连接,所述转轮设置在所述竖杆背离所述横杆的末端,所述横杆用于连接外部机构。

12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述集料槽为弧形槽,以导引所述微型金属零件进入所述集料槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述集料槽的正上方设置有视觉检测装置,用于检测所述微型金属零件的外表面。

4.根据权利要求3所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述机架还设置有限位卡口,用于所述金属窄条穿过以导引所述金属窄条的移动方向。

5.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述限位组件设置有4个,4个所述限位组件沿所述转轮的周向等距、均匀设置。

6.根据权利要求5所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述转轮设置有2个,2个所述转轮分别设在所述支架同一位置的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述长杆背离所述转轮的端部设置有导向斜板,所述导向斜板朝向背离所述支架的外侧倾斜。

8.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述限位槽的两侧所述长杆互相间隔错位布置。

9.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述支架包括横杆和竖杆,所述竖杆与所述横杆相互垂直连接,所述转轮设置在所述竖杆背离所述横杆的末端,所述横杆用于连接外部机构。

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【技术特征摘要】

1.一种微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述集料槽为弧形槽,以导引所述微型金属零件进入所述集料槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述集料槽的正上方设置有视觉检测装置,用于检测所述微型金属零件的外表面。

4.根据权利要求3所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述机架还设置有限位卡口,用于所述金属窄条穿过以导引所述金属窄条的移动方向。

5.根据权利要求1所述的微型金属零件冲压成型装置,其特征在于,所述限位组件设置有4个,4个所述限位组件沿所述转轮的周向等距、...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘道义白科王顺友
申请(专利权)人:江门市德佑金属材料实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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