本技术公开了一种螺栓滚丝装置，包括工作台、支撑柱、滚丝结构、滑槽、移动结构、夹持结构，所述工作台的下端竖直设置有若干个支撑柱，所述工作台的上端对称设置有用于螺栓滚丝的滚丝结构，所述工作台的上端开设有滑槽，所述工作台的内部且位于滑槽的下端设置有移动结构，所述移动结构用于带动滚丝结构运动，所述工作台的上方一侧设置有与滚丝结构相配合的夹持结构，所述滚丝结构包括支撑板、滚丝轮、滚丝轴、第一驱动电机，所述支撑板呈凹字形结构，所述支撑板的上端转动设置有滚丝轮，本技术能够在加工前与加工后均有夹持的结构放入与取出，提高了安全性能，且滚丝轮能够移动，对不同规格的螺栓加工。
【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及螺栓生产的，特别是一种螺栓滚丝装置的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、螺栓是一种常用的紧固件，螺栓可以将两个或更多的部件连接在一起，以形成一个完整的系统或机器，例如，在建筑和机械领域，螺栓通常用于连接桥梁、建筑结构、车辆和机器等，螺栓的主要功能是紧固，它可以通过旋转螺母来将两个部件牢固地固定在一起，以保证系统或机器的稳定性和安全性，而在螺栓生产加工中，螺纹加工尤其重要，一般采用滚丝机来操作，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，目前在加工过程中，工人站在滚丝机旁，用双手握住螺栓滚丝，通过人工操作整体过程更加费时和费力，由于工人用双手握住螺栓滚丝，使得螺栓进行滚丝时，容易受到细微晃动、目测精准度等工人自身人为因素影响都不能确保螺栓滚丝的准确度，偏斜后容易导致加工效果不好的问题。
2、为解决
技术介绍
中提出的问题，如公开号cn212884762u公开了一种螺栓滚丝装置，通过设置第二滑动块、第二螺栓槽、第二紧固螺栓和滑杆等装置，使得螺栓的固定更加稳定，避免了由于人工握住螺栓滚丝，使得滚丝精准度不高和残品率高的问题，不仅通过装置可以将其稳定固定，而且通过设置转动把手，同时也避免了人工转动的情况出现，使得整体的运转更加高效，产品的生产也更加高效，但是，该结构还存在以下不足：
3、1.该结构虽然提高了螺栓在加工过程中的稳定性，但是该结构缺少夹持的结构，导致螺栓在加工前与加工后都需工作人员放入与取出，从而增加了危险性。
>4、2.该结构缺少移动的结构，因此不能对滚丝轮进行移动，导致无法滚丝不同规格的螺栓。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓滚丝装置，能够在加工前与加工后均有夹持的结构放入与取出，提高了安全性能，且滚丝轮能够移动，对不同规格的螺栓加工。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种螺栓滚丝装置，包括工作台、支撑柱、滚丝结构、滑槽、移动结构、夹持结构，所述工作台的下端竖直设置有若干个支撑柱，所述工作台的上端对称设置有用于螺栓滚丝的滚丝结构，所述工作台的上端开设有滑槽，所述工作台的内部且位于滑槽的下端设置有移动结构，所述移动结构用于带动滚丝结构运动，所述工作台的上方一侧设置有与滚丝结构相配合的夹持结构。
3、作为优选，所述滚丝结构包括支撑板、滚丝轮、滚丝轴、第一驱动电机，所述支撑板呈凹字形结构，所述支撑板的上端转动设置有滚丝轮，所述滚丝轮的内部转动设置有滚丝轴，所述滚丝轴的两端分别向滚丝轮的两侧延伸并贯穿支撑板，所述支撑板的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板与滚丝轴相连接。
4、作为优选，所述滚丝轮的宽度大于支撑板的宽度。
5、作为优选，所述移动结构包括转动杆、滑动块、连接杆、第二驱动电机，所述转动杆位于工作台的内部并与滑槽相齐平，所述转动杆的外部设置有若干个滑动块，所述滑动块的上方连接有连接杆，所述滑动块通过连接杆与支撑板的下方相连接，所述工作台的外部一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿工作台与转动杆相连接。
6、作为优选，所述夹持结构包括底座、支撑座、电动伸缩杆、夹爪，所述底座的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端连接有用于夹持螺栓的夹爪。
7、作为优选，所述工作台的前表面设置有控制面板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、电动伸缩杆均与控制面板相电性连接。
8、本技术的有益效果：
9、1.本技术通过夹持结构与滚丝结构的相配合使用，能够提高加工的效率的同时，增加了安全性能，当待加工的螺栓放入至夹爪上后，通过第一驱动电机驱动滚丝轴转动，滚丝轴带动滚丝轮转动，然后通过控制面板启动电动伸缩杆运动，使电动伸缩杆向前伸出，直至将待加工的螺栓放入至两个滚丝轮之间，然后电动伸缩杆在往后收缩，当螺栓加工完成后，电动伸缩杆继续向前伸出，通过夹爪对加工完成后的螺栓进行夹取，从而避免了工作人员的手部与滚丝轮的近距离接触，减小了受伤的风险，增加了安全性能，解决了螺栓在加工前与加工后都需工作人员放入与取出，容易发生受伤的问题。
10、2.本技术通过设置移动结构，能够对不同规格的螺栓进行滚丝加工，通过控制面板启动第二驱动电机，第二驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动带动两个滑动块相互靠近或远离，滑动块移动带动滚丝结构移动，从而能够对不同规格的螺栓进行滚丝加工，解决了滚丝轮不能移动，导致无法对不同规格的螺栓进行加工的问题。
11、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺栓滚丝装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑柱（2）、滚丝结构（3）、滑槽（4）、移动结构（5）、夹持结构（6），所述工作台（1）的下端竖直设置有若干个支撑柱（2），所述工作台（1）的上端对称设置有用于螺栓滚丝的滚丝结构（3），所述工作台（1）的上端开设有滑槽（4），所述工作台（1）的内部且位于滑槽（4）的下端设置有移动结构（5），所述移动结构（5）用于带动滚丝结构（3）运动，所述工作台（1）的上方一侧设置有与滚丝结构（3）相配合的夹持结构（6）。
2.如权利要求1所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述滚丝结构（3）包括支撑板（31）、滚丝轮（32）、滚丝轴（33）、第一驱动电机（34），所述支撑板（31）呈凹字形结构，所述支撑板（31）的上端转动设置有滚丝轮（32），所述滚丝轮（32）的内部转动设置有滚丝轴（33），所述滚丝轴（33）的两端分别向滚丝轮（32）的两侧延伸并贯穿支撑板（31），所述支撑板（31）的一侧设置有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）的输出端贯穿支撑板（31）与滚丝轴（33）相连接。
3.如权利要求2所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述滚丝轮（32）的宽度大于支撑板（31）的宽度。
4.如权利要求2所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述移动结构（5）包括转动杆（51）、滑动块（52）、连接杆（53）、第二驱动电机（54），所述转动杆（51）位于工作台（1）的内部并与滑槽（4）相齐平，所述转动杆（51）的外部设置有若干个滑动块（52），所述滑动块（52）的上方连接有连接杆（53），所述滑动块（52）通过连接杆（53）与支撑板（31）的下方相连接，所述工作台（1）的外部一侧设置有第二驱动电机（54），所述第二驱动电机（54）的输出端贯穿工作台（1）与转动杆（51）相连接。
5.如权利要求1所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述夹持结构（6）包括底座（61）、支撑座（62）、电动伸缩杆（63）、夹爪（64），所述底座（61）的上方设置有支撑座（62），所述支撑座（62）的一侧设置有电动伸缩杆（63），所述电动伸缩杆（63）的末端连接有用于夹持螺栓的夹爪（64）。
6.如权利要求2所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述工作台（1）的前表面设置有控制面板（7），所述第一驱动电机（34）、第二驱动电机（54）、电动伸缩杆（63）均与控制面板（7）相电性连接。
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【技术特征摘要】
1.一种螺栓滚丝装置，其特征在于：包括工作台（1）、支撑柱（2）、滚丝结构（3）、滑槽（4）、移动结构（5）、夹持结构（6），所述工作台（1）的下端竖直设置有若干个支撑柱（2），所述工作台（1）的上端对称设置有用于螺栓滚丝的滚丝结构（3），所述工作台（1）的上端开设有滑槽（4），所述工作台（1）的内部且位于滑槽（4）的下端设置有移动结构（5），所述移动结构（5）用于带动滚丝结构（3）运动，所述工作台（1）的上方一侧设置有与滚丝结构（3）相配合的夹持结构（6）。
2.如权利要求1所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述滚丝结构（3）包括支撑板（31）、滚丝轮（32）、滚丝轴（33）、第一驱动电机（34），所述支撑板（31）呈凹字形结构，所述支撑板（31）的上端转动设置有滚丝轮（32），所述滚丝轮（32）的内部转动设置有滚丝轴（33），所述滚丝轴（33）的两端分别向滚丝轮（32）的两侧延伸并贯穿支撑板（31），所述支撑板（31）的一侧设置有第一驱动电机（34），所述第一驱动电机（34）的输出端贯穿支撑板（31）与滚丝轴（33）相连接。
3.如权利要求2所述的一种螺栓滚丝装置，其特征在于：所述滚丝轮（32）的宽度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：海盐盛信标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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