【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保护膜切割，具体为一种卷膜自动定长裁切放料机构。
技术介绍
1、半导体封装产品保护膜的主要作用包括防潮、防水、防腐蚀和保护芯片。保护膜在半导体封装过程中起着至关重要的作用。在使用前需要将保护膜事先分成所需要的尺寸的矩形料片，然后在放置产品塑封型腔表面。因此需要一种裁切装置，以解决将保护膜分成所需要尺寸的问题。因此本专利技术提供一种解决方案。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种卷膜自动定长裁切放料机构，具有将保护膜裁切分成所需要尺寸的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种卷膜自动定长裁切放料机构，包括膜卷组件，所述膜卷组件用于放出保护膜；
4、位于膜卷组件上方的裁切组件；
5、还包括送料组件，所述送料组件将膜卷组件放出的保护膜竖直向上传输后又水平输送到裁切组件进行裁切。
6、通过采用上述技术方案，膜卷组件将膜卷上的保护膜放出，并由送料组件输送至裁切组件进行裁切，此时裁切组件位于膜卷组件上方，节约了空间，且便于将保护膜裁切分成所需要尺寸。
7、优选地，所述膜卷组件包括竖直板、转动连接在竖直板上的且用于膜卷套入的放料转轴，所述放料转轴由设置在竖直板上的电机驱动，所述放料转轴上设有限制膜卷位置的限位件。
8、优选地，所述送料组件包括转动设置在竖直板上的且位于膜卷一侧的撑膜杆，还包括设置在竖直板上端的水平板，所述
9、所述水平板上端面滑移连接有支臂，所述支臂上设有固定保护膜一端的固定件；
10、所述膜卷上的保护膜绕过撑膜杆后竖直的向开口方向延伸，并从导向辊的一侧穿出开口，且竖直的穿出开口后绕过转向辊水平的向远离转向辊方向延伸，并由固定件固定保护膜水平分布的一端，所述支臂滑移方向是沿保护膜水平分布方向滑移。
11、优选地，所述裁切组件包括水平设置在两个立板之间的第一无杠气缸，所述第一无杠气缸的滑座上设有安装板，所述安装板的上端延伸出第一无杠气缸的滑座的上端面且所述安装板上方设有装刀板，所述装刀板上方延伸出横板的一侧，且在朝向保护膜的一侧设有切膜刀片，此时装刀板是位于保护膜一侧的，所述切膜刀片与横板之间存在间隙。
12、在切膜刀片切膜时，所述立板上设有将保护膜固定的压紧件。
13、优选地，所述压紧件包括连接两个立板一侧面的连板，所述连板在背离立板的板面上设有两个l形的支撑板，两个所述支撑板分别位于保护膜的两侧，两个所述支撑板的水平部分与连板连接，竖直部分远离连板分布且铰接有气缸一，所述气缸一的活塞杆上铰接有l形的摆杆；
14、所述横板的一侧壁上设有两个相对的支撑座，所述转向辊的两端分别与支撑座转动连接，两个所述支撑座在相背离的一侧面上均转动连接有转轴，两个气缸一上的摆杆在远离气缸一的一端分别与两个转轴转动连接，两个所述转轴上均固定设有l形的过渡杆，所述过渡杆竖直部分与转轴固定连接，水平部分位于支撑座上方且设有向横板方向延伸的延伸杆，两个所述延伸杆之间通过压杆连接，所述压杆下端设有沿压杆长度方向分布的弹性压块一，气缸一的活塞杆顶出时，弹性压块一将保护膜压紧在横板上端面；
15、所述水平板在切膜刀片背离弹性压块一的一侧设有若干立柱，各个所述立柱上端设有吸板，所述吸板的长度方向沿保护膜水平拉出方向延伸，所述吸板上端面供保护膜放置且开设有若干吸孔，所述吸板内开设有连通各个吸孔的通气腔，所述通气腔通过设置在吸板上的软管连接抽真空机或者抽风机。
16、优选地，所述水平板上端面设有沿保护膜水平方向延伸的第二无杠气缸，所述支臂设置在第二无杠气缸的滑座上；
17、所述固定件包括设置在支臂高于保护膜水平部分高度位置的安装块，所述安装块的上分布有沿竖直方向分布的拉板，所述拉板下端设有沿水平方向延伸的下抵板，所述下抵板沿拉板的长度方向分布，所述拉板长度方向沿保护膜的宽度方向分布，所述拉板上沿竖直方向滑移连接有上抵板，所述上抵板在朝向下抵板的一侧设有弹性压块二，所述弹性压块二沿着上抵板长度方向分布，所述上抵板和下抵板均朝向横板分布，所述安装块上设有驱动上抵板和下抵板夹紧保护膜一端的驱动件，所述驱动件还驱动拉板沿竖直方向上下移动。
18、优选地，所述驱动件包括设置在安装块上的左侧板，所述左侧板和拉板相对分布，所述左侧板上设有左滑台气缸，所述拉板上设有右滑台气缸，所述左滑台气缸和右滑台气缸的滑台通过推板连接，所述推板水平分布且与上抵板的上端固定连接，所述拉板与右滑台气缸的缸体固定连接。
19、优选地，所述拉板在背离横板的一侧面的下端设有刷子。
20、优选地，两个所述立板之间设有横向分布的导轨，所述安装板上端设有与导轨滑移连接的移动板，所述装刀板沿水平方向滑移连接在移动板上，所述移动板在装刀板的一侧设有挡板，所述挡板上设有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧远离挡板的一端与装刀板的一侧面固定连接，所述挡板上设有穿入压缩弹簧内的导向杆，所述装刀板上开设有供导向杆的一端穿入的滑槽。
21、优选地，所述装刀板在背离移动板的一侧面设有向下延伸的定位板，所述安装板在背离移动板的一侧面设有u形的检测板，所述定位板位于检测板的一侧，当压缩弹簧受力压缩时，所述定位板移动进入检测板内，所述检测板的相对两侧边上设有红外线传感器；
22、所述横板上设有检测切膜刀片是否安装到装刀板上的检测件。
23、本专利技术的有益效果在于：膜卷组件将膜卷上的保护膜放出，并由送料组件输送至裁切组件进行裁切，此时裁切组件位于膜卷组件上方，节约了空间，且便于将保护膜裁切分成所需要尺寸。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，包括膜卷组件（1），所述膜卷组件（1）用于放出保护膜（11）；
2.如权利要求1所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述膜卷组件（1）包括竖直板（12）、转动连接在竖直板（12）上的且用于膜卷套入的放料转轴（121），所述放料转轴（121）由设置在竖直板（12）上的电机（122）驱动，所述放料转轴（121）上设有限制膜卷位置的限位件。
3.如权利要求1或2所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述送料组件（3）包括转动设置在竖直板（12）上的且位于膜卷一侧的撑膜杆（31），还包括设置在竖直板（12）上端的水平板（32），所述水平板（32）上开设有供膜卷放出的保护膜（11）穿出到水平板（32）上方的开口（321），所述水平板（32）在开口（321）的下方板面上转动设有与撑膜杆（31）平行的且错位分布的导向辊（322）；所述水平板（32）上端面设有左右相对的两个立板（33），两个所述立板（33）上端通过水平分布的横板（331）连接，所述横板（331）的一侧壁上转动连接有转向辊（332），所述转
4.如权利要求3所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述裁切组件（2）包括水平设置在两个立板（33）之间的第一无杠气缸（21），所述第一无杠气缸（21）的滑座上设有安装板（22），所述安装板（22）的上端延伸出第一无杠气缸（21）的滑座的上端面且所述安装板（22）上方设有装刀板（221），所述装刀板（221）上方延伸出横板（331）的一侧，且在朝向保护膜（11）的一侧设有切膜刀片（222），此时装刀板（221）是位于保护膜（11）一侧的，所述切膜刀片（222）与横板（331）之间存在间隙；
5.如权利要求4所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述压紧件包括连接两个立板（33）一侧面的连板（23），所述连板（23）在背离立板（33）的板面上设有两个L形的支撑板（231），两个所述支撑板（231）分别位于保护膜（11）的两侧，两个所述支撑板（231）的水平部分与连板（23）连接，竖直部分远离连板（23）分布且铰接有气缸一（232），所述气缸一（232）的活塞杆上铰接有L形的摆杆（233）；
6.如权利要求3所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述水平板（32）上端面设有沿保护膜（11）水平方向延伸的第二无杠气缸（26），所述支臂（34）设置在第二无杠气缸（26）的滑座上；
7.如权利要求6所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述驱动件包括设置在安装块（27）上的左侧板（28），所述左侧板（28）和拉板（271）相对分布，所述左侧板（28）上设有左滑台气缸（281），所述拉板（271）上设有右滑台气缸（282），所述左滑台气缸（281）和右滑台气缸（282）的滑台通过推板（283）连接，所述推板（283）水平分布且与上抵板（273）的上端固定连接，所述拉板（271）与右滑台气缸（282）的缸体固定连接。
8.如权利要求7所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述拉板（271）在背离横板（331）的一侧面的下端设有刷子（29）。
9.如权利要求4所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，两个所述立板（33）之间设有横向分布的导轨（291），所述安装板（22）上端设有与导轨（291）滑移连接的移动板（292），所述装刀板（221）沿水平方向滑移连接在移动板（292）上，所述移动板（292）在装刀板（221）的一侧设有挡板（293），所述挡板（293）上设有两个压缩弹簧（294），所述压缩弹簧（294）远离挡板（293）的一端与装刀板（221）的一侧面固定连接，所述挡板（293）上设有穿入压缩弹簧（294）内的导向杆（295），所述装刀板（221）上开设有供导向杆（295）的一端穿入的滑槽（296）。
10.如权利要求9所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述装刀板（221）在背离移动板（292）的一侧面设有向下延伸的定位板（297），所述安装板（22）在背离移动板（292）的一侧面设有U形的检测板（298），所述定位板（297）位于检测板（298）的一侧，当压缩弹簧（294）受力压缩时，所述定位板（297）移动进入检测板（298）内，所述检测板（298）的相对两侧边上设有红外线传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，包括膜卷组件（1），所述膜卷组件（1）用于放出保护膜（11）；
2.如权利要求1所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述膜卷组件（1）包括竖直板（12）、转动连接在竖直板（12）上的且用于膜卷套入的放料转轴（121），所述放料转轴（121）由设置在竖直板（12）上的电机（122）驱动，所述放料转轴（121）上设有限制膜卷位置的限位件。
3.如权利要求1或2所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述送料组件（3）包括转动设置在竖直板（12）上的且位于膜卷一侧的撑膜杆（31），还包括设置在竖直板（12）上端的水平板（32），所述水平板（32）上开设有供膜卷放出的保护膜（11）穿出到水平板（32）上方的开口（321），所述水平板（32）在开口（321）的下方板面上转动设有与撑膜杆（31）平行的且错位分布的导向辊（322）；所述水平板（32）上端面设有左右相对的两个立板（33），两个所述立板（33）上端通过水平分布的横板（331）连接，所述横板（331）的一侧壁上转动连接有转向辊（332），所述转向辊（332）与导向辊（322）平行；
4.如权利要求3所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述裁切组件（2）包括水平设置在两个立板（33）之间的第一无杠气缸（21），所述第一无杠气缸（21）的滑座上设有安装板（22），所述安装板（22）的上端延伸出第一无杠气缸（21）的滑座的上端面且所述安装板（22）上方设有装刀板（221），所述装刀板（221）上方延伸出横板（331）的一侧，且在朝向保护膜（11）的一侧设有切膜刀片（222），此时装刀板（221）是位于保护膜（11）一侧的，所述切膜刀片（222）与横板（331）之间存在间隙；
5.如权利要求4所述的一种卷膜自动定长裁切放料机构，其特征在于，所述压紧件包括连接两个立板（33）一侧面的连板（23），所述连板（23）在背离立板（33）的板面上设有两个l形的支撑板（231），两个所述支撑板（231）分别位于保护膜（11）的两侧，两个所述支撑板（231）的水平部分与连板（23）连接，竖直部分远离连板（23）分布且铰接有气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁东军，
申请(专利权)人：江苏国芯智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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