一种不锈钢焊管热处理设备制造技术

本发明专利技术公开一种不锈钢焊管热处理设备，涉及管件热处理技术领域，包括加热单元和冷却单元，加热单元包括加热控制柜和电磁感应线圈；冷却单元包括冷却炉，炉内设有冷却通道和冷却液腔室，冷却通道的轴向贯穿冷却炉，冷却通道的外周侧设置冷却液腔室，冷却通道与电磁感应线圈的中心轴位于同一直线上；冷却通道的两端密封连接有端盖，端盖中心开有容纳待加工焊管通过的端口；冷却液腔室管路连通至制冷装置，冷却通道管路连通有真空泵和保护气体气泵，保护气体气泵用于向冷却通道内通入冷却保护气体。本发明专利技术设备具有体积小、升温快、高效节能的优点，能显著提高不锈钢焊管的热处理质量，增强其机械性能和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管件热处理，具体涉及一种不锈钢焊管热处理设备。

技术介绍

1、不锈钢焊管生产过程中，需要对其进行热处理，热处理可以显著提高焊管的机械性能和耐腐蚀性，有助于延长焊管的使用寿命，确保其在各种工况下的可靠性和安全性。

2、现有技术中通常采用正火处理或退火处理方式来改变不锈钢焊管的材料组织结构，以提高其力学性能和耐腐蚀性。然而，现有技术的不锈钢焊管热处理设备存在以下技术缺陷：1、加热均匀性差，尽管现有技术通过旋转焊管的方式可以在一定程度上提高加热的均匀性，但是仍然面临加热不均匀的问题；2、冷却过程的速度控制不理想，冷却过程的速度控制对焊管的质量影响巨大，快速冷却可能导致焊管内部应力增大，从而降低材料的机械性能，因此，精确控制冷却速率设冷却方式是一个挑战；3、设备能耗高，连续对焊管进行加热需要消耗大量能源，开发更加节能高效的加热和冷却系统是提高设备竞争力的关键；4、设备自动化程度较低，为了获得更佳优良的焊管质量，需要更高精度的温度控制和速度调节，以确保焊管的热处理质量，实现整个过程的全自动化操作和精准控制成为本领域的技术难题。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢焊管热处理设备，其特征在于，包括加热单元和冷却单元，所述加热单元包括加热控制柜(3)和固接在所述加热控制柜(3)一侧的电磁感应线圈(2)；所述冷却单元包括冷却炉(13)，所述冷却炉(13)的内部设有冷却通道(25)和冷却液腔室(24)，所述冷却通道(25)的轴向贯穿所述冷却炉(13)，所述冷却通道(25)的外周侧设置所述冷却液腔室(24)，所述冷却通道(25)与所述电磁感应线圈(2)的中心轴位于同一直线上；所述冷却通道(25)的两端密封连接有端盖(16)，所述端盖(16)中心开有容纳待加工焊管(10)通过的端口，所述待加工焊管(10)与所述端口周向弹性密封配合；所述冷却液腔...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢焊管热处理设备，其特征在于，包括加热单元和冷却单元，所述加热单元包括加热控制柜(3)和固接在所述加热控制柜(3)一侧的电磁感应线圈(2)；所述冷却单元包括冷却炉(13)，所述冷却炉(13)的内部设有冷却通道(25)和冷却液腔室(24)，所述冷却通道(25)的轴向贯穿所述冷却炉(13)，所述冷却通道(25)的外周侧设置所述冷却液腔室(24)，所述冷却通道(25)与所述电磁感应线圈(2)的中心轴位于同一直线上；所述冷却通道(25)的两端密封连接有端盖(16)，所述端盖(16)中心开有容纳待加工焊管(10)通过的端口，所述待加工焊管(10)与所述端口周向弹性密封配合；所述冷却液腔室(24)管路连通至制冷装置，所述冷却通道(25)管路连通有真空泵(6)和保护气体气泵(7)，所述保护气体气泵(7)用于向所述冷却通道(25)内通入冷却保护气体。

2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管热处理设备，其特征在于，所述加热控制柜(3)内设有中频感应加热电源，所述电磁感应线圈(2)的两端连接至所述中频感应加热电源。

3.根据权利要求2所述的不锈钢焊管热处理设备，其特征在于，所述中频感应加热电源为dsp+igbt全空冷中频电磁感应加热器，所述电磁感应线圈(2)的加热温度范围为0～1100℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员：于燕，赵洪运，赵一璇，
申请(专利权)人：浙江博盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：