一种多回程膜式壁结构锅炉制造技术

技术编号:44566410 阅读:15 留言:0更新日期:2025-03-11 14:24
本技术提出了一种多回程膜式壁结构锅炉,包括炉膛、燃尽室以及分离室,炉膛、燃尽室以及分离室并排设置于锅炉腔体之中,于炉膛与燃尽室之间设置有第一隔断,炉膛与燃尽室的顶部联通,于燃尽室与分离室之间设置有第二隔断,燃尽室与分离室底部联通,于分离室背向于燃尽室一侧的顶部开设有烟气出口,于燃尽室与分离室的底部固定设置有灰斗,于灰斗底部固定设置有双层翻板阀。本技术通过第一隔断以及第二隔断将锅炉腔体分为炉膛、燃尽室以及分离室,针对炉膛与燃尽室之间、燃尽室与分离室之间的联通位置进行设置,通过多回程式的烟道设置,能够满足高温烟气的上升趋势的同时,兼顾烟灰因自重会下沉的收集特征,烟灰与烟气的分离和收集处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉,尤其涉及一种多回程膜式壁结构锅炉


技术介绍

1、现有生物质锅炉的使用因生物质燃料粗细均匀、易接火、燃烧时间快、燃烧后灰尘轻的特点,一般可分为:加料系统、鼓风引风系统、锅炉燃烧系统和除尘系统,由于各类系统分工明晰,各系统设备相对独立,因此现有生物质锅炉难免存在设备占地面积广,安装麻烦,热能流通经过的设备多路径长,热能利用存在浪费的弊端。烟气多回程循环技术近年来得到一定发展,但均为在一个锅筒内往复循环,当同时采用省煤器技术时,不过是在两级锅筒内循环,实现的效率提高极为有限;烟气循环阻力增大则靠加大强制通风来解决。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本技术提出了一种多回程膜式壁结构锅炉,在不加大强制通风的前提之下,利用高温烟气的自身特性完成烟气于锅炉腔体之中的流通以及分离,对于烟灰进行收集。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种多回程膜式壁结构锅炉,其特征在于,包括炉膛、燃尽室以及分离室,所述炉膛、燃尽室以及分离室并排设置于锅炉腔体之中,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多回程膜式壁结构锅炉,其特征在于,包括炉膛(1)、燃尽室(2)以及分离室(3),所述炉膛(1)、燃尽室(2)以及分离室(3)并排设置于锅炉腔体之中,于所述炉膛(1)与燃尽室(2)之间设置有第一隔断(4),所述炉膛(1)与燃尽室(2)的顶部联通,于所述燃尽室(2)与分离室(3)之间设置有第二隔断(5),所述燃尽室(2)与分离室(3)底部联通,于所述分离室(3)背向于所述燃尽室(2)一侧的顶部开设有烟气出口,于所述燃尽室(2)与分离室(3)的底部固定设置有灰斗(6),于所述灰斗(6)底部固定设置有双层翻板阀(7)。

2.根据权利要求1所述的多回程膜式壁结构锅炉,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种多回程膜式壁结构锅炉,其特征在于,包括炉膛(1)、燃尽室(2)以及分离室(3),所述炉膛(1)、燃尽室(2)以及分离室(3)并排设置于锅炉腔体之中,于所述炉膛(1)与燃尽室(2)之间设置有第一隔断(4),所述炉膛(1)与燃尽室(2)的顶部联通,于所述燃尽室(2)与分离室(3)之间设置有第二隔断(5),所述燃尽室(2)与分离室(3)底部联通,于所述分离室(3)背向于所述燃尽室(2)一侧的顶部开设有烟气出口,于所述燃尽室(2)与分离室(3)的底部固定设置有灰斗(6),于所述灰斗(6)底部固定设置有双层翻板阀(7)。

2.根据权利要求1所述的多回程膜式壁结构锅炉,其特征在于,所述第一隔断(4)以及第二隔断(5)的上边沿与上联箱(8)连接,而第一隔断(4)以及第二隔断(5)的下边沿与下联箱(9)连接,所述第一隔断(4)以及第二隔断(5)由管屏(10)构成。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆永琳高晓强王建伟
申请(专利权)人:江苏新捷锅炉制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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