【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重型挖掘机动臂生产，具体为一种用于保证重型挖掘机动臂重载荷防震的复合加工工装。
技术介绍
1、在挖掘机的结构里，动臂用于连接车体和动臂、且跨度较大，所以在工作过程中，整个动臂承受着拉伸力和剪切力，被撕裂的可能性较大，因此对动臂的加工精度要求较高，且不允许存在板材和加工尺寸缺陷。
2、而现有技术中，由于产品跨度大、型号多种，就需要根据不同的型号种类进行加工，由于动臂多个加工孔，同轴度、平行度较低，在整体装配时会出现干涉、工件伸缩卡滞现象，致使挖掘机动臂加工出现两大主要不良：一方面是动臂的加工孔平行度不良，另一方面是动臂加工尺寸精度不足，因而会直接影响动臂的后续装配以及产品的使用；而且传统的加工模式加工精度不高，生产效率也比较低，同样无法确保成型产品的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于保证重型挖掘机动臂重载荷防震的复合加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中在重型挖掘机动臂生产中传统的加工模式精度不高，生产效率较低，成型产品质量不高，装配干涉的问
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【技术保护点】
1.一种用于保证重型挖掘机动臂重载荷防震的复合加工工装，其特征在于：包括底座(1)，并在其顶面横向中心线的左端设置有前叉定位座(2)、右端设置有后座定位座(3)；所述前叉定位座(2)包括前叉定位底板(201)，并在其顶面上前后正对设置有凹字形的前叉定位立板(202)，两前叉定位立板(202)之间在其左端共同设置有前叉后立板(203)；所述前叉后立板(203)与所述底座(1)的顶面之间共同设置两个前叉筋板(204)，两前叉筋板(204)以所述底座(1)的横向中心线所在竖直平面对称设置，并且在每个前叉筋板(204)的顶面上均设置一个前叉支撑螺栓(205)，所述前叉后立板(...
【技术特征摘要】
1.一种用于保证重型挖掘机动臂重载荷防震的复合加工工装，其特征在于：包括底座(1)，并在其顶面横向中心线的左端设置有前叉定位座(2)、右端设置有后座定位座(3)；所述前叉定位座(2)包括前叉定位底板(201)，并在其顶面上前后正对设置有凹字形的前叉定位立板(202)，两前叉定位立板(202)之间在其左端共同设置有前叉后立板(203)；所述前叉后立板(203)与所述底座(1)的顶面之间共同设置两个前叉筋板(204)，两前叉筋板(204)以所述底座(1)的横向中心线所在竖直平面对称设置，并且在每个前叉筋板(204)的顶面上均设置一个前叉支撑螺栓(205)，所述前叉后立板(203)的顶面上在于两个前叉支撑螺栓(205)对应位置均设置一个螺杆，并在螺杆上套设一个前叉长压板(206)并使用螺母锁紧，所述前叉长压板(206)的左端搭接在所述前叉支撑螺栓(205)上、右端向右下方弯曲并在末端设置有前叉辅助压紧柱(207)；所述前叉后立板(203)的右侧面在其竖直高度的中间处在与两前叉筋板(204)对应位置处设置两个前叉顶丝(208)；两前叉定位立板(202)在中间缺口的两侧的顶面上均设置一个螺杆，同一前叉定位立板(202)上的两个螺杆之间共同设置有前叉短压板(209)并使用螺母锁紧，在所述前叉短压板(209)下方的缺口内设置有前叉定位销(210)，两所述前叉定位立板(202)之间在所述底座(1)的顶面靠近前侧设置有前叉定位底座(211)；所述后座定位座(3)包括后座定位底板(301)，并在其顶面上前后正对设置有顶面中心处具有半圆形缺口的后座定位立板(302)，两后座定位立板(302)之间在其右端共同设置有后座后立板(303)；所述后座后立板(303)与所述底座(1)的顶面之间共同设置两个后座筋板(304)，两后座筋板(304)以所述底座(1)的横向中心线所在竖直平面对称设置，并且在每个后座筋板(304)的顶面上均设置一个后座支撑螺栓(305)，所述后座后立板(303)的顶面上在于两个后座支撑螺栓(305)对应位置均设置一个螺杆，并在螺杆上套设一个后座长压板(306)并使用螺母锁紧，所述后座长压板(306)的右端搭接在所述后座支撑螺栓(305)上、左端向左下方弯曲并在末端设置有后座辅助压紧柱(307)；所述后座后立板(303)的左侧面在其竖直高度的中间处在与两后座筋板(304)对应位置处设置两个后座顶丝(...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖富国，杨志晓，徐丹，
申请(专利权)人：大连东兴工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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