【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大引出量基板玻璃窑炉料道，具体涉及一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构及料道冷却段。
技术介绍
1、在基板玻璃的生产制造过程中，为了减少玻璃液与耐火物接触而带来的玻璃组份影响，通常使用铂金料道道连接窑炉与成型设备来提升玻璃组分的稳定性，铂金料道是用来实现玻璃液的澄清、均化、搅拌和温度调节的设备，铂金料道的各个区段要求在相应的温度下能够相对稳定地实现其特定的功能。铂金料道的工序极其关键，起到承前启后的作用，且铂金料道由贵金属铂金及其合金制成，其使用状态对生产线玻璃生产成本、生产效率以及玻璃的质量影响较大。目前，在常规工况中，铂金料道结构的使用温度一般在1000℃以上，由于长时间的高温运行，使得铂金料道结构的外表面结构容易产生变形，造成铂金料道结构的管壁变薄，可能发生玻璃液泄漏进而导致设备的损坏。
2、作为一种改进，目前的铂金料道结构只是采用椭圆形封闭结构去给铂金本体提供支撑强度保证。只能是在近似圆形的平扁状椭圆形状上作为支撑点，从结构上用以支撑整个冷却段铂金本体结构。但在平扁状椭圆形状上如果存在受到外界因素影响，而导致的铂金表面被施加外力的情况下，诸如外层包裹的耐火材料发生变形挤压铂金本体、内部玻璃液压力过大向外膨胀等，平扁状椭圆形状肯定会发生变形。从而导致冷却段铂金本体结构发生损坏，导致通道铂金本体出现裂缝、凹陷、扭曲、弯折等。因此，综上所述，目前铂金料道结构的外表面在高温环境服役中或者在施加一定外力以后，结构的稳定性不足，结构容易产生变形，可能发生玻璃液泄漏导致设备的损坏，甚至造成产线的停产，对生产成
技术实现思路
1、本专利技术提供一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构及料道冷却段，目的在于解决目前铂金料道结构的外表面在高温环境服役中或者在施加一定外力以后，结构容易产生变形，可能发生玻璃液泄漏导致设备的损坏，甚至造成产线的停产，对生产成本和效率带来相对严重影响的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，玻璃液容置腔体具有玻璃液入口和玻璃液出口，玻璃液入口和玻璃液出口能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；
4、玻璃液容置腔体在玻璃液入口和玻璃液出口之间形成有玻璃液通道，玻璃液容置腔体的外表面设置有稳固支撑结构，至少一部分稳固支撑结构在沿着玻璃液容置腔体的外表面向外具有突起结构；
5、稳固支撑结构包括稳固组件，稳固组件包括至少一根第一筋条，第一筋条沿玻璃液的流动方向设置于玻璃液容置腔体。
6、在一些实施方式中，稳固支撑结构还包括至少一根第二筋条，第二筋条位于靠近玻璃液入口的位置，第二筋条沿玻璃液入口的开口方向环绕设置于玻璃液入口的外围。
7、进一步地，第二筋条设置有两根，另一根第二筋条沿玻璃液出口的开口方向环绕设置于玻璃液出口的外围，第一筋条的两端分别连接至两根第二筋条。
8、进一步地，第一筋条和第二筋条分别在玻璃液容置腔体的外表面形成第一突起和第二突起，第一突起的高度小于第二突起的高度。
9、在一些实施方式中，玻璃液容置腔体为冷却段铂金筒，冷却段铂金筒具有上下设置的上平面部分和下平面部分，上平面部分和下平面部分的两端分别通过曲面部分连接。
10、进一步地，第一筋条设置为若干根，若干根第一筋条分别位于上平面部分和下平面部分，若干根第一筋条间隔排布。
11、进一步地，第一筋条和第二筋条在位于上平面部分或下平面部分的平面上垂直排布。
12、进一步地，位于上平面部分或下平面部分的若干根第一筋条之间的间距相等。
13、在一些实施方式中，玻璃液容置腔体的外围设置有耐火材料。
14、本专利技术还提供一种料道冷却段，料道冷却段包括上述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构。
15、与现有技术相比，本专利技术一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构及料道冷却段，具有以下有益效果：
16、本专利技术一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，玻璃液容置腔体具有玻璃液入口和玻璃液出口，玻璃液入口和玻璃液出口能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；玻璃液容置腔体在玻璃液入口和玻璃液出口之间形成有玻璃液通道，玻璃液容置腔体的外表面设置有稳固支撑结构，至少一部分稳固支撑结构在沿着玻璃液容置腔体的外表面向外具有突起结构；稳固支撑结构包括稳固组件，稳固组件包括至少一根第一筋条，第一筋条沿玻璃液的流动方向设置于玻璃液容置腔体。基于上，本专利技术玻璃液容置腔体具有玻璃液入口和出口，用于连接窑炉和成型设备，为玻璃液在成型前提供必要的缓冲空间。稳固支撑结构包括至少一根沿玻璃液流动方向设置的第一筋条，第一筋条不仅加强了料道结构的稳定性，还通过其突起结构进一步增强了与外部结构的接触面积和支撑力。本专利技术通过稳固支撑结构和作为加强结构的筋条，有效提高了铂金料道结构的整体强度和刚性，减少了因高温和玻璃液流动产生的变形风险。本专利技术通过玻璃液容置腔体的设计确保了玻璃液在流动过程中能够平稳过渡，减少波动和湍流，有利于后续成型过程的稳定性和产品质量。此外，本专利技术通过设计铂金料道结构，提升了料道结构的稳定性，在一定程度上减少了维护次数和停机时间，从而提高了玻璃生产线的运行效率和质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，所述玻璃液容置腔体具有玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2），所述玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2）能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述稳固支撑结构还包括至少一根第二筋条（4），所述第二筋条（4）位于靠近玻璃液入口（1）的位置，所述第二筋条（4）沿玻璃液入口（1）的开口方向环绕设置于玻璃液入口（1）的外围。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第二筋条（4）设置为两根，另一根所述第二筋条（4）沿玻璃液出口（2）的开口方向环绕设置于玻璃液出口（2）的外围，所述第一筋条（3）的两端分别连接至两根第二筋条（4）。
4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第一筋条（3）和第二筋条（4）分别在玻璃液容置腔体的外表面形成第一突起（31）和第二突起（41），所述第一突起（31）的高度小于第二突起（41）的高
5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述玻璃液容置腔体为冷却段铂金筒（5），所述冷却段铂金筒（5）具有上下设置的上平面部分（51）和下平面部分（52），所述上平面部分（51）和下平面部分（52）的两端分别通过曲面部分（53）连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第一筋条（3）设置为若干根，若干根所述第一筋条（3）分别位于上平面部分（51）和下平面部分（52），若干根所述第一筋条（3）间隔排布。
7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第一筋条（3）和第二筋条（4）在位于上平面部分（51）或下平面部分（52）的平面上垂直排布。
8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，位于所述上平面部分（51）或下平面部分（52）的若干根第一筋条（3）之间的间距相等。
9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述玻璃液容置腔体的外围设置有耐火材料。
10.一种料道冷却段，其特征在于，所述料道冷却段包括上述权利要求1-9任一项的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，所述玻璃液容置腔体具有玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2），所述玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2）能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述稳固支撑结构还包括至少一根第二筋条（4），所述第二筋条（4）位于靠近玻璃液入口（1）的位置，所述第二筋条（4）沿玻璃液入口（1）的开口方向环绕设置于玻璃液入口（1）的外围。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第二筋条（4）设置为两根，另一根所述第二筋条（4）沿玻璃液出口（2）的开口方向环绕设置于玻璃液出口（2）的外围，所述第一筋条（3）的两端分别连接至两根第二筋条（4）。
4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第一筋条（3）和第二筋条（4）分别在玻璃液容置腔体的外表面形成第一突起（31）和第二突起（41），所述第一突起（31）的高度小于第二突起（41）的高度。
5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。