【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大引出量基板玻璃窑炉料道，具体涉及一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构及料道冷却段。
技术介绍
1、在基板玻璃的生产制造过程中，为了减少玻璃液与耐火物接触而带来的玻璃组份影响，通常使用铂金料道道连接窑炉与成型设备来提升玻璃组分的稳定性，铂金料道是用来实现玻璃液的澄清、均化、搅拌和温度调节的设备，铂金料道的各个区段要求在相应的温度下能够相对稳定地实现其特定的功能。铂金料道的工序极其关键，起到承前启后的作用，且铂金料道由贵金属铂金及其合金制成，其使用状态对生产线玻璃生产成本、生产效率以及玻璃的质量影响较大。目前，在常规工况中，铂金料道结构的使用温度一般在1000℃以上，由于长时间的高温运行，使得铂金料道结构的外表面结构容易产生变形，造成铂金料道结构的管壁变薄，可能发生玻璃液泄漏进而导致设备的损坏。
2、作为一种改进，目前的铂金料道结构只是采用椭圆形封闭结构去给铂金本体提供支撑强度保证。只能是在近似圆形的平扁状椭圆形状上作为支撑点，从结构上用以支撑整个冷却段铂金本体结构。但在平扁状椭圆形状上如果存在受到外界因素影响，...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，所述玻璃液容置腔体具有玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2），所述玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2）能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述稳固支撑结构还包括至少一根第二筋条（4），所述第二筋条（4）位于靠近玻璃液入口（1）的位置，所述第二筋条（4）沿玻璃液入口（1）的开口方向环绕设置于玻璃液入口（1）的外围。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述铂金料道结构包括玻璃液容置腔体，所述玻璃液容置腔体具有玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2），所述玻璃液入口（1）和玻璃液出口（2）能够分别连接于窑炉和成型设备，以便为玻璃成型提供缓冲空间；
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述稳固支撑结构还包括至少一根第二筋条（4），所述第二筋条（4）位于靠近玻璃液入口（1）的位置，所述第二筋条（4）沿玻璃液入口（1）的开口方向环绕设置于玻璃液入口（1）的外围。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第二筋条（4）设置为两根，另一根所述第二筋条（4）沿玻璃液出口（2）的开口方向环绕设置于玻璃液出口（2）的外围，所述第一筋条（3）的两端分别连接至两根第二筋条（4）。
4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉料道冷却段的铂金料道结构，其特征在于，所述第一筋条（3）和第二筋条（4）分别在玻璃液容置腔体的外表面形成第一突起（31）和第二突起（41），所述第一突起（31）的高度小于第二突起（41）的高度。
5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉料道...
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