【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，尤其涉及一种用于增材制造设备的落粉装置。
技术介绍
1、增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。作为增材制造技术之一的选择性激光烧结技术，近年来的发展也是非常迅速，其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。
2、现有的送粉装置一般包括送粉箱以及设置在送粉箱下方的辊筒，通过辊筒与送粉箱一侧壁的间隙使得送粉箱中的粉末下落，以完成送粉，如中国专利公告号cn210236491u公开了一种适用于增材制造设备的多种粉料定量送粉机构，包括驱动单元和落粉单元；所述落粉单元包括设置有上腔体及下腔体的安装基座，所述上腔体与下腔体上下贯通，所述下腔体内部固定有被驱动单元驱动的落粉辊，所述下腔体下部设置有出粉嘴；所述下腔体内部的落粉辊两侧还设置有内嵌耐磨调整块，此送粉方式具有占据空间小，可以解决增材制造设备的落粉不均匀的问题。
3、但是，落粉辊通过轴承可转动地设于安装基座上，而粉料是相对细小的颗粒状结构，仅通过内嵌耐磨调整
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种用于增材制造设备的落粉装置，它主要解决了现有技术中落粉辊与落粉底座的密封性差、存粉卡粉，造成落粉系统落粉不均、运行卡死等严重故障问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种用于增材制造设备的落粉装置，包括伺服电机、联轴器、落粉座、落粉辊、两个轴承、导粉仓、两个毛毡圈以及两个粉料导出机构，定义沿落粉辊的轴向方向延伸为横向方向；
4、所述落粉座上具有落粉腔，所述落粉座的上表面设有与落粉腔连通的进粉口，所述落粉座的下表面设有与落粉腔连通的出粉口，所述导粉仓设于出粉口处，所述落粉座的横向两侧面设有与落粉腔连通的通孔，两所述粉料导出机构分别设于落粉座的横向两侧面上，且分布于通孔处，所述落粉辊设于落粉腔内，且落粉辊的横向两端通过通孔穿出落粉腔，环绕所述落粉辊的圆周面上设有若干条储料槽，各所述储料槽沿横向方向分布，所述落粉辊的横向两端通过轴承可转动地设于两个粉料导出机构上，所述伺服电机通过联轴器与落粉辊的横向一端连接；
5、两所述毛毡圈分别套设于落粉辊的横向两侧，且分布于落粉座与粉料导出机构之间，所述粉料导出机构上且位于毛毡圈与轴承之间具有便于溢出的粉料排出的排粉口，所述排粉口分布于粉料导出机构的下部。
6、进一步的，所述粉料导出机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座通过螺栓锁紧于落粉座上，所述第一安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第一安装孔，所述第一安装孔与通孔同轴设置，所述第二安装座锁紧于第一安装座上，所述第二安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第二安装孔，所述轴承分布于第二安装孔处。
7、进一步的，所述排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通。
8、进一步的，所述排粉口包括第一排粉口和第二排粉口，所述第一排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通，所述第二排粉口设于第二安装座上，且与第二安装孔连通。
9、进一步的，所述第二排粉口分布于第二安装座上与第一安装座接触的一端面上。
10、进一步的，所述第一安装孔内凸设有凸环，所述凸环分布于第一排粉口上靠近第二安装座的横向一侧。
11、进一步的，所述第二安装孔上靠近第一安装座的横向一侧的周沿设有倒角结构，所述第二排粉口的上端分布于倒角结构处。
12、进一步的，所述落粉辊包括主体部以及通过螺栓锁紧于主体部的横向两端的耐磨轴颈，所述主体部分布于落粉腔内，两所述耐磨轴颈分别与粉料导出机构连接。
13、进一步的，所述落粉座的横向两侧且位于粉料导出机构的下侧设有接收由排粉口排出的粉料的导料口，所述导料口的下端与导料仓的内部连通。
14、进一步的，所述落粉座包括上座体和下座体，所述进粉口分布于上座体的上表面，所述上座体的下表面凹设有上凹槽，所述出粉口分布于下座体的下表面，所述下座体的上表面凹设有下凹槽，所述上座体通过螺栓与下座体锁紧连接，且上凹槽与下凹槽连通形成落粉腔。
15、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本用于增材制造设备的落粉装置，储存于设备顶部的粉仓内的粉料通过进粉口进入到落粉座上的落粉腔内，并覆盖于落粉辊上侧的储料槽内，同时通过伺服电机驱动落粉辊转动，并由落粉辊与落粉座的配合，使得落粉辊旋转过程中粉料均匀铺设于储料槽内，再转动于出粉口的上侧，处于储料槽内的粉料由出粉口排出，最后通过导粉仓导料排出，实现精确定量落粉，再者，设置的毛毡圈分别套设于落粉辊的横向两侧，且分布于落粉座与粉料导出机构之间，实现初期的密封作用，并且在落粉辊长时间的旋转导致毛毡圈磨损的情况下，溢出的粉料由粉料导出机构上位于毛毡圈与轴承之间的排粉口排出，避免粉料积聚于轴承上造成轴承堵塞、卡粉的问题，同时通过使用耐磨性好的毛毡圈以及防尘轴承，从而提高使用寿命，同时，通过粉料导出机构分别设于落粉座的横向两侧面的通孔处，且落粉辊的横向两端易拆卸耐磨轴颈通过轴承可转动地设于两个粉料导出机构上，便于粉料导出机构的拆卸安装，提高轴承和毛毡圈的更换便利性。
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1.一种用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：包括伺服电机、联轴器、落粉座、落粉辊、两个轴承、导粉仓、两个毛毡圈以及两个粉料导出机构，定义沿落粉辊的轴向方向延伸为横向方向；
2.根据权利要求1所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述粉料导出机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座通过螺栓锁紧于落粉座上，所述第一安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第一安装孔，所述第一安装孔与通孔同轴设置，所述第二安装座锁紧于第一安装座上，所述第二安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第二安装孔，所述轴承分布于第二安装孔处。
3.根据权利要求2所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通。
4.根据权利要求2所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述排粉口包括第一排粉口和第二排粉口，所述第一排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通，所述第二排粉口设于第二安装座上，且与第二安装孔连通。
5.根据权利要求4所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述第二排粉口分布于第二安装座上与第一安
6.根据权利要求5所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述第一安装孔内凸设有凸环，所述凸环分布于第一排粉口上靠近第二安装座的横向一侧。
7.根据权利要求6所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述第二安装孔上靠近第一安装座的横向一侧的周沿设有倒角结构，所述第二排粉口的上端分布于倒角结构处。
8.根据权利要求2所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述落粉辊包括主体部以及通过螺栓锁紧于主体部的横向两端的耐磨轴颈，所述主体部分布于落粉腔内，两所述耐磨轴颈分别与粉料导出机构连接。
9.根据权利要求1至8任一权利要求所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述落粉座的横向两侧且位于粉料导出机构的下侧设有接收由排粉口排出的粉料的导料口，所述导料口的下端与导料仓的内部连通。
10.根据权利要求1所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述落粉座包括上座体和下座体，所述进粉口分布于上座体的上表面，所述上座体的下表面凹设有上凹槽，所述出粉口分布于下座体的下表面，所述下座体的上表面凹设有下凹槽，所述上座体通过螺栓与下座体锁紧连接，且上凹槽与下凹槽连通形成落粉腔。
...【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：包括伺服电机、联轴器、落粉座、落粉辊、两个轴承、导粉仓、两个毛毡圈以及两个粉料导出机构，定义沿落粉辊的轴向方向延伸为横向方向；
2.根据权利要求1所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述粉料导出机构包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座通过螺栓锁紧于落粉座上，所述第一安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第一安装孔，所述第一安装孔与通孔同轴设置，所述第二安装座锁紧于第一安装座上，所述第二安装座上设有供落粉辊的横向一端穿过的第二安装孔，所述轴承分布于第二安装孔处。
3.根据权利要求2所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通。
4.根据权利要求2所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述排粉口包括第一排粉口和第二排粉口，所述第一排粉口设于第一安装座上，且与第一安装孔连通，所述第二排粉口设于第二安装座上，且与第二安装孔连通。
5.根据权利要求4所述用于增材制造设备的落粉装置，其特征在于：所述第二排粉口分布于第二安装座上与第一安装座接触的一端面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王思聪，
申请(专利权)人：晋江积力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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