一种管状带式输送机制造技术

技术编号:44552685 阅读:31 留言:0更新日期:2025-03-11 14:15
本发明专利技术公开了一种管状带式输送机,涉及管状带式输送机技术领域,包括底板,所述底板的上端等间距安装有固定架;转动件包括通过轴承安装于输送带承载板上的圆筒基座,圆筒基座的外侧固定套设有受力齿环和锥齿环,且圆筒基座远离输送带承载板的一端等角度安装有N个支架,每一个所述支架上均安装有润滑油添加机构且均滑动安装有托辊组件;所述转动件的侧部安装有驱动件,所述驱动件带动转动件绕通孔的中心每次转动/N度。该管状带式输送机,通过驱动件、转动件和托辊组件之间的配合,实现各个托辊组件的位置调换,改变托辊受力状态,实现整体托辊受力相对均衡,避免底部托辊因长期承受较大压力出现局部磨损变薄问题,以此延长各托辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管状带式输送机,具体为一种管状带式输送机。


技术介绍

1、在工业物料输送领域,管状带式输送机被广泛应用于各类散装物料的长距离、连续输送作业。然而,现有的管状带式输送机存在一些亟待解决的技术问题,这限制了其性能的进一步提升和使用寿命的延长,也影响了生产效率和经济效益。

2、传统的管状带式输送机通常采用固定结构的托辊组件来支撑输送带及其所承载的物料。在长期运行过程中,位于底部的托辊由于始终承受着物料的较大垂直压力,导致其局部容易出现磨损变薄的现象。这不仅会降低托辊的支撑性能,使输送带的运行稳定性受到影响,进而引发物料的洒落和输送效率的降低,而且频繁更换磨损的托辊会增加设备的维护成本和停机时间,严重影响生产的连续性。

3、此外,在托辊的维护方面,现有的输送机缺乏有效的自动润滑机制。大多数情况下,需要人工定期对托辊的轴承等关键部位进行润滑操作,这不仅耗费人力物力,而且难以保证润滑的及时性和均匀性。由于润滑不及时,托辊与输送带以及其他部件之间的摩擦增大,进一步加剧了部件的磨损,缩短了设备的整体使用寿命,同时也增加了设备运行的能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管状带式输送机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上端等间距安装有固定架(2),且固定架(2)通过高度调节件(3)安装有输送带承载板(4),所述输送带承载板(4)的内部上下开设有两个可套设在输送带外侧的通孔(5),且通孔(5)的左右两侧均安装有转动件(7);

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述高度调节件(3)包括安装于所述固定架(2)底部的电机一(31),所述电机一(31)的输出端连接有螺纹杆(32),且螺纹杆(32)的侧部平行设置有导向杆(33),并且导向杆(33)固定安装于固定架(2)上,而且所述螺纹杆(32)与输送带承载板(4...

【技术特征摘要】

1.一种管状带式输送机,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上端等间距安装有固定架(2),且固定架(2)通过高度调节件(3)安装有输送带承载板(4),所述输送带承载板(4)的内部上下开设有两个可套设在输送带外侧的通孔(5),且通孔(5)的左右两侧均安装有转动件(7);

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述高度调节件(3)包括安装于所述固定架(2)底部的电机一(31),所述电机一(31)的输出端连接有螺纹杆(32),且螺纹杆(32)的侧部平行设置有导向杆(33),并且导向杆(33)固定安装于固定架(2)上,而且所述螺纹杆(32)与输送带承载板(4)构成螺纹连接,同时导向杆(33)与输送带承载板(4)构成贴合上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述驱动件(6)包括两个相互啮合的导齿轮(62),两个导齿轮(62)均通过轴承安装于所述输送带承载板(4)上,且靠近转动件(7)的一个导齿轮(62)与受力齿环(72)构成啮合结构,并且远离转动件(7)的另一个导齿轮(62)的端部与电机二(61)的输出端连接,而且电机二(61)安装于所述输送带承载板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述输送带承载板(4)的内部于所述通孔(5)的下方通过轴承安装有锥齿轮(14),且锥齿轮(14)的两侧分别与通孔(5)前后两侧设置的锥齿环(73)啮合,两个锥齿环(73)通过锥齿轮(14)实现同步反向转动。

5.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈应国
申请(专利权)人:安徽百特机电工程有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1