一种多点卸料式送料机制造技术

本发明专利技术提供一种多点卸料式送料机，包括第一输送机，所述第一输送机机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板，该第一输送机上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构，所述挡料机构包括电动伸缩杆和向后倾斜的挡料板，挡料板通过电动伸缩杆实现升降；所述第一输送机后侧的第一挡板上对应开设有多个下料口；所述第一输送机的下方对应设有多个第二输送机，第二输送机的数量及位置与下料口的数量及位置相对应；所述第一输送机的上料口处对应安装有滑料板，该滑料板的顶部对应安装有重力传感器，重力传感器以及挡料机构的电动伸缩杆均与控制中心连接。本发明专利技术能够将不同重量的物料从不同的下料口处落下，实现多点分类卸料，其使用方便，局限性小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种多点卸料式送料机


[0001]本专利技术涉及送料机
，主要涉及一种多点卸料式送料机。

技术介绍

[0002]送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机的输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低。由于送料机可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料，操作简单，从而其使用十分广泛，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。
[0003]现有的送料机通常从一端上料，再从另一端卸料，其只有一个卸料处，对于不同重量的物料不能分类卸料，其使用时不太方便，局限性较大。因此，有必要提出一种新的送料机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种多点卸料式送料机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：一种多点卸料式送料机，包括第一输送机，所述第一输送机机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板，该第一输送机上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构，所述挡料机构包括电动伸缩杆和向后倾斜的挡料板，所述挡料板通过电动伸缩杆实现升降；所述第一输送机后侧的第一挡板上对应开设有多个下料口，该下料口的数量及位置与挡料板的数量及位置相对应，所述下料口设置于其对应的挡料板后端靠近第一输送机的上料口一侧；所述第一输送机的下方对应设有多个第二输送机，所述第二输送机的数量及位置与下料口的数量及位置相对应，且第二输送机的输送方向与第一输送机的输送方向垂直；所述第一输送机的上料口处对应安装有滑料板，该滑料板的顶部对应安装有重力传感器，所述重力传感器以及挡料机构的电动伸缩杆均与控制中心连接。
[0006]优选的，所述挡料机构还包括倒U形的支撑架，该支撑架的两端对应安装于第一输送机两侧的第一挡板上，所述挡料板对应位于支撑架与第一输送机之间，所述电动伸缩杆对应安装于支撑架的顶部，该电动伸缩杆的活塞杆穿过支撑架后与挡料板顶部连接。
[0007]优选的，所述挡料板靠近第一输送机上料口的一侧对应设有倾斜的缓冲板，该缓冲板的倾斜角度与挡料板的倾斜角度相同，所述缓冲板与挡料板之间对应安装有多个均匀分布的弹簧。
[0008]优选的，所述缓冲板前端对应设有指向第一输送机上料口的弧边，当挡料板下降后，缓冲板的弧边与第一输送机前侧的第一挡板接触相连。
[0009]优选的，所述缓冲板靠近第一输送机上料口的一侧对应包裹有保护垫。
[0010]优选的，所述滑料板对应安装于第一输送机的上料口处，并可沿第一输送机输送方向移动；所述滑料板是由水平板和倾斜板组成，所述滑料板的倾斜板底端与第一输送机上料口处的输送带顶端接触相连，所述重力传感器对应安装于该滑料板的水平板顶部。
[0011]优选的，所述第一输送机上料口处的两侧第一挡板顶部对应开设有滑槽，该滑槽
靠外一侧的槽壁上对应开设有多个均匀间隔分布的限位孔；所述滑料板的两侧对应设有第三挡板，两个第三挡板的外侧均对应设有安装块，两个安装块的一端分别对应安装于两个第三挡板上，两个安装块的另一端分别滑动安装于两个滑槽内，并通过限位螺钉限位固定。
[0012]优选的，所述第一输送机的底部四周对应安装有移动轮，所述第二输送机的底部四周也对应安装有移动轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在第一输送机上间隔设有多个挡料机构，利用电动伸缩杆实现挡料板的升降，同时在第一输送机的上料口处设置滑料板，在滑料板顶部设有重力传感器，通过将重力传感器以及电动伸缩杆均与控制中心连接，从而能够根据重力传感器获得物料重量的信号，并将它传送给控制中心，通过控制中心启动相应的电动伸缩杆，将对应的挡料板降下，使得物料能够沿着该挡料板移动至第一输送机的下料口处，从该下料口处落进对应的第二输送机上，在通过第二输送机运送至对应位置进行卸料，从而将不同重量的物料从不同的下料口处落下，实现多点分类卸料，其整体使用方便，局限性小，卸料过程有序，自动化程度高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的送料机的整体结构示意图；图2是本专利技术的送料机的俯视结构示意图；图3是本专利技术的挡料机构的放大结构示意图；图4是本专利技术的挡料板与缓冲板配合安装的俯视结构示意图；图5是本专利技术的滑料板配合安装的放大结构示意图。
[0015]图中：1、第一输送机；101、第一挡板；102、下料口；103、滑槽；104、限位孔；2、挡料机构；201、支撑架；202、电动伸缩杆；203、挡料板；204、缓冲板；2041、弧边；205、弹簧；3、第二输送机；301、第二挡板；4、滑料板；401、第三挡板；5、重力传感器；6、安装块；7、限位螺钉。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1
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5，本实施例的一种多点卸料式送料机，包括第一输送机1，所述第一输送机1直接采用现有的皮带输送机，其输送方向从左往右；所述第一输送机1机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板101，该第一输送机1上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构2。所述挡料机构2包括倒U形的支撑架201、电动伸缩杆202和向后倾斜的挡料板203，每个挡料机构2的挡料板203的倾斜方向相同，所述挡料板203的纵向长度与第一输送机1的输送带宽度相适应，该挡料板203的前端靠近第一输送机1上料口一侧，该挡料板203的后端靠近第一输送机1下料口一侧。所述支撑架201的两端对应安装于第一输送机1两侧的第一挡板101上，所述挡料板203对应位于支撑架201与第一输送机1之间，所述电动伸缩杆202对应安装
于支撑架201的顶部，该电动伸缩杆202的活塞杆穿过支撑架201后与挡料板203顶部连接，所述挡料板203通过电动伸缩杆202实现升降。
[0018]所述第一输送机1后侧的第一挡板101上对应开设有多个下料口102，该下料口102的数量及位置与挡料板203的数量及位置相对应，所述下料口102设置于其对应的挡料板203后端靠近第一输送机1的上料口一侧，即下料口102的位置设置于其对应挡料板203后端的左侧。所述第一输送机1的下方对应设有多个第二输送机3，该第二输送机3也直接采用现有的皮带输送机，所述第二输送机3的数量及位置与下料口102的数量及位置相对应，即第二输送机3的输送带正对下料口102下方，且第二输送机3的输送方向与第一输送机1的输送方向垂直。
[0019]所述第一输送机1的上料口处对应安装有滑料板4，该滑料板4的顶部对应安装有重力传感器5，所述重力传感器5以及挡料机构2的电动伸缩杆202均与控制中心（PLC控制器）连接。具体的，所述滑料板4对应安装于第一输送机1的上料口处，并可沿第一输送机1输送方向移动。所述滑料板4是由水平板和倾斜板一体而成，倾斜板的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点卸料式送料机，其特征在于：包括第一输送机（1），所述第一输送机（1）机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板（101），该第一输送机（1）上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构（2），所述挡料机构（2）包括电动伸缩杆（202）和向后倾斜的挡料板（203），所述挡料板（203）通过电动伸缩杆（202）实现升降；所述第一输送机（1）后侧的第一挡板（101）上对应开设有多个下料口（102），该下料口（102）的数量及位置与挡料板（203）的数量及位置相对应，所述下料口（102）设置于其对应的挡料板（203）后端靠近第一输送机（1）的上料口一侧；所述第一输送机（1）的下方对应设有多个第二输送机（3），所述第二输送机（3）的数量及位置与下料口（102）的数量及位置相对应，且第二输送机（3）的输送方向与第一输送机（1）的输送方向垂直；所述第一输送机（1）的上料口处对应安装有滑料板（4），该滑料板（4）的顶部对应安装有重力传感器（5），所述重力传感器（5）以及挡料机构（2）的电动伸缩杆（202）均与控制中心连接。2.根据权利要求1所述的一种多点卸料式送料机，其特征在于：所述挡料机构（2）还包括倒U形的支撑架（201），该支撑架（201）的两端对应安装于第一输送机（1）两侧的第一挡板（101）上，所述挡料板（203）对应位于支撑架（201）与第一输送机（1）之间，所述电动伸缩杆（202）对应安装于支撑架（201）的顶部，该电动伸缩杆（202）的活塞杆穿过支撑架（201）后与挡料板（203）顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种多点卸料式送料机，其特征在于：所述挡料板（203）靠近第一输送机（1）上料口的一侧对应设有倾斜的缓冲板（204），该缓冲板（204）的倾斜角度与挡料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应国，
申请(专利权)人：安徽百特机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：