【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶金设备，具体涉及一种替芯式铝液结晶流槽及其使用方法。
技术介绍
1、在铝合金的铸造生产过程中，将熔融的铝液倒入模具前进行(预)结晶处理是一个至关重要的步骤，旨在通过快速降低铝液的温度，在铝液中形成初步的晶体结构，从而优化后续铸造过程中的铝材性能。为实现这一目标，工业上常采用带有结晶功能的流槽，该流槽设计用于在铝液流经时对其进行冷却处理。传统的带有结晶功能的流槽通常采用固定结构，其内部直接集成了循环水系统，通过循环流动的水来吸收并带走铝液释放的热量，从而实现快速降温和(预)结晶的效果。
2、但是，在铸造生产前或使用期间，流槽需要定期进行清洁或涂抹脱模剂以保证生产质量和延长使用寿命，由于流槽内部直接固定设置了循环水系统，使得流槽在进行干燥预处理时变得异常困难，使用明火或电加热不仅效率低下，难以精确控制加热功率，加热不均匀，容易导致流槽内部某些区域干燥不彻底，在接触高温铝液时可能引发爆炸等严重安全事故。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有的流槽在进行干燥预...
【技术保护点】
1.一种替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述结晶器内芯内设置有冷却水路，所述冷却水路呈弯曲设置，所述冷却水路包括进水水路、过渡水路和出水水路，所述进水水路、过渡水路和出水水路依次连通，所述出水水路设置在铝液首先进入流液槽的一侧的下方，所述出水水路到所述流液槽的距离小于所述进水水路到所述流液槽的距离，所述进水水路的横截面积是所述出水水路的横截面积的3-15倍。
3.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述加热板内芯内设置有电阻丝，所述电阻丝的外部包裹耐火绝缘材料。p>
4.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述结晶器内芯内设置有冷却水路，所述冷却水路呈弯曲设置，所述冷却水路包括进水水路、过渡水路和出水水路，所述进水水路、过渡水路和出水水路依次连通，所述出水水路设置在铝液首先进入流液槽的一侧的下方，所述出水水路到所述流液槽的距离小于所述进水水路到所述流液槽的距离，所述进水水路的横截面积是所述出水水路的横截面积的3-15倍。
3.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述加热板内芯内设置有电阻丝，所述电阻丝的外部包裹耐火绝缘材料。
4.根据权利要求3所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述加热板内芯上设置有温度传感器，用于检测并显示实时温度，所述温度传感器与所述电阻丝电性连接。
5.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述结晶器内芯和所述加热板内芯的两侧分别设置有卡块，所述容纳槽内设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽配合卡接。
6.根据权利要求1所述的替芯式铝液结晶流槽，其特征在于，所述结晶器内芯和所述加热板内芯分别设置有若干个，各结晶器内芯和各加热板内芯上分别设置有电子感应器，用于识别所述内芯组件的类别。
7.根据权利要求1所述的替芯式铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，陈启宇，朱世安，柯彬，宋东福，项胜前，叶凌英，
申请(专利权)人：广东豪美技术创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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