【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔融金属液温度测量装置，具体涉及一种浇铸口处熔融铝液温度测量的装置及方法。
技术介绍
1、在铝合金冶金工业的铸造流程中，熔融金属的温度控制是确保铸件质量、避免缺陷、优化能源利用及提升生产效率的关键环节，传统上，这一关键参数的测量主要依赖于热电偶浸入式测温技术，该技术通过将热电偶直接插入熔融金属中，实现了对温度的快速、直接且相对准确的测量。然而，随着工业生产的不断进步和对产品质量要求的日益提高，热电偶浸入式测温的局限性逐渐显现，成为制约生产效率与成本控制的重要因素，首先，热电偶与熔融金属的直接接触导致了显著的耐用性问题，从成本效益角度考虑，热电偶的频繁更换不仅增加了材料成本，还因停机更换而降低了生产线的整体效率，其次，热电偶直接与铝液接触，可能导致铝液污染、表面氧化皮破坏、氧化皮粘连热电偶等问题。为了克服上述缺点，行业内开始探索非接触式测温技术，其中红外测温技术因其无需物理接触、响应速度快等优点而备受关注。
2、然而，将红外测温技术直接应用于熔融金属温度的监测仍存在诸多缺点，熔融金属表面强烈的反射特性和氧化皮的存...
【技术保护点】
1.一种浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述红外测温模块包括若干个独立的红外测量通道，各红外测量通道均配备有红外传感器，用于分别测量熔融铝液和所述温度校准平台的温度。
3.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述数据控制中心上电性连接有温控表，所述温控表与所述预埋热电偶电性连接，所述数据控制中心通过所述温控表读取所述预埋热电偶测量的温度，根据比对所述预埋热电偶测量的温度和预设温度范围，自动调节所述电阻丝加热装置的加热功率，将温度校...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述红外测温模块包括若干个独立的红外测量通道，各红外测量通道均配备有红外传感器，用于分别测量熔融铝液和所述温度校准平台的温度。
3.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述数据控制中心上电性连接有温控表，所述温控表与所述预埋热电偶电性连接，所述数据控制中心通过所述温控表读取所述预埋热电偶测量的温度，根据比对所述预埋热电偶测量的温度和预设温度范围，自动调节所述电阻丝加热装置的加热功率，将温度校准平台的温度维持在预设温度范围内。
4.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述数据控制中心包括若干个微处理器、若干个储存装置和若干个用户界面，各微处理器用于执行熔融铝液温度的计算，各存储装置用于记录温度数据和计算结果，各用户界面用于显示相关温度信息并提供用户交互功能。
5.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置，其特征在于，所述温度校准平台的耐受温度大于或等于850℃。
6.根据权利要求1所述的浇铸口处熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，柯彬，宋东福，陈启宇，叶凌英，
申请(专利权)人：广东豪美技术创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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