煤气翻板阀制造技术

一种煤气翻板阀，解决了普通阀门阀板变形大，造成密封不严，形成安全隐患的问题，其特点是将二连接板（１４）、（１５）加厚设计，而导向板（１６）依采用较薄的钢板是为了减轻自重保证阀板的平面度要求，导向轮（２３）轮槽与阀板导向板（２５）之间的间隙要求为１～１．５ｍｍ，采用了大导程螺纹（双头梯形螺纹）传动，左、右旋螺母（２７）、（３５）通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体（２９０、（３４）的螺母垫片（２８）上，相应在阀杆（２６）上制成左、右旋外螺纹与螺母配合从而使密封圈被压紧和松开，本实用新型专利技术具有操作方便、结构新颖、切断气体性能可靠的优点，特别适应于煤气、烟气、尘气隔断应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造的
，具体涉及一种煤气翻板阀，适应 于煤气、烟气、尘气隔断应用。
技术介绍
翻板阀又称眼镜阀、扇形阀、扇形盲板阀，主要用于各工矿企业、环境 保护等行业的煤气、烟气、尘气等气体介质管路中，是切断各种有毒、有害、 易燃气体的可靠设备。普遍存在密封副采用硅橡胶密封材料，过去翻板阀在 使用过程中，由于阀板变形大，造成启闭过程中易切割密封材料，造成密封 不严，形成安全隐患的缺陷，已有阀板为减轻重量而将连接板、导向板设计 的普遍单薄，在组合焊接时就发生一次焊接变形，而在阀门投入使用后，由 于应力的释放更使阀板发生扭曲变形的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是为克服以上不足，提供的一种具有操作方便、结 构新颖、切断气体性能可靠。密封性能好的煤气翻板阀。本技术是通过以下方案实现的，煤气翻板阀包括夹紧驱动装置(1)、翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、右阀体(5)、阀杆(6)、左 右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹紧传动装置(10)、补偿器(11) 组成，其特征在于将二连接板(14)、 (15)加厚设计，起到维持阀板刚性的 目的，而导向板(16)依采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气翻板阀，包括由夹紧驱动装置（１）、翻板驱动装置（２）、左阀体（３）、密封圈（４）、右阀体（５）、阀杆（６）、左右螺母（７）、阀板（８）、翻板传动装置（９）、夹紧传动装置（１０）、补偿器（１１）组成，其特征在于将二连接板（１４）、（１５）加厚设计，而导向板（１６）采用较薄的钢板设计，对阀板通孔板（１２）与盲孔板（１３）进行焊接，两导向轮（２３）分别空套在阀门下部两阀杆（１７）上，由固定环（１８）、紧钉螺钉（１９）轴向定位，阀板导向板（２５）插入导向轮（２３）的轮槽内，导向轮（２３）轮槽与阀板导向板（２５）之间的间隙要求为１～１．５ｍｍ，左、右旋螺母（２７）、（３５）通过螺栓连接固定在分别...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志宝，张治勤，赵爱花，刘春玲，王永明，荆利铭，徐立明，王彦红，梁晋生，
申请(专利权)人：阳泉阀门股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]