树脂成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种树脂成型体的制造方法，该树脂成型体的制造方法增加树脂成型体的产品形状的变化，并且防止电导体的变形和模具破损。树脂成型体的制造方法包括：模具准备工序，准备可动侧模具和固定侧模具；定位工序，将电导体定位在固定侧模具上；闭合工序，闭合模具并将电导体收纳在模具内；注入工序，向模具内注入液状化的树脂；固化工序，在模具内使所述树脂固化，将电导体的一部分固定在树脂上；以及打开工序，使可动侧模具与固定侧模具分离，在模具准备工序中，准备具有收纳电导体的至少一部分的槽的模具，槽具有：槽底壁，其具有与电导体面接触的底壁面；以及一对槽侧壁，其具有以从槽底壁向设置在与槽底壁相对的位置的槽开口扩展的方式倾斜的锥面，一对槽侧壁的高度为相邻的电导体之间的距离的一半。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及树脂成型体的制造方法。

技术介绍

1、在制造内部具有金属端子的树脂成型体时，在将金属端子配置在模具内的状态下，将树脂注入模具内。此时，金属端子有时会由于模具内的树脂流动的力而发生变形。为了防止金属端子因模具内的树脂流动的力而沿水平方向被冲垮而变形，已知在模具上设置与树脂流动方向的下游侧的金属端子的侧面卡止的结构。在卡止金属端子的侧面的结构中，例如有时使用位于多个金属端子之间的突起。热塑性树脂的注射成型中的这种结构，一般只能设置在设置金属端子的固定侧的模具上，因此成为设计树脂成型体的产品形状时的限制。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利特开2003-163303号公报

5、专利文献2：日本专利特开2010-190596号公报

技术实现思路

1、专利技术要解决的问题

2、为了在金属端子上形成通过引线接合等接合金属端子和电路基板的露出面，设置在固定侧模具(通常为下模具)上的金属端子的搭载部具有与金属端子紧密接触的面。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂成型体的制造方法，其在模具内配置电导体并注入树脂，所述树脂成型体的制造方法的特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种树脂成型体的制造方法，其在模具内配置电导体并注入树脂，所述树脂成型体的制造方法的特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其特征在于，

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤俊，须藤充，
申请(专利权)人：日立安斯泰莫株式会社，
类型：发明
国别省市：