【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶坯生产加工，具体为瓶坯视检剪尾一体机及其使用方法。
技术介绍
1、在瓶坯的生产加工过程中，通常需要对瓶坯进行多道工序处理，包括瓶坯的注塑成型、冷却、脱模等基础工序，这些工序为瓶坯的基本成型奠定了基础，然而，在后续的加工流程中，还需要进行多方面的精细化处理，其中视检和剪尾是两个重要的环节，视检主要是对瓶坯的外观、内部结构以及关键部位进行检测，以确保瓶坯的质量符合后续生产的要求；而剪尾工序则是针对瓶坯在成型过程中尾部多余的部分进行剪切处理，避免多余部分对后续加工或产品的使用造成不良影响，同时保证产品的美观性和尺寸精度。
2、传统的瓶坯加工设备通常将视检和剪尾这两道工序分开进行，这就需要使用不同的设备分别完成，导致生产流程分散，占用较多的生产空间，在瓶坯的输送和转移过程中，由于使用多台独立设备，增加了瓶坯在不同设备间的周转次数，浪费时间和人力，从而影响了生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了瓶坯视检剪尾一体机及其使用方法，解决传统的瓶坯加工...
【技术保护点】
1.瓶坯视检剪尾一体机，包括底柜（1），其特征在于：所述底柜（1）的顶部安装有弹性瓶坯入盖星形盘（16），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的底部固定连接有第一传动齿轮（34），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧安装有第一摄像机组，所述连接块的另一侧固定设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有同步带（12），所述同步带（12）的内壁齿端啮合连接有齿轮组（13），所述底柜（1）的中部安装有转盘（10），所述转盘（10）的一侧均匀设置有带滑轮随动的真空负压吸取连标（18），所述转盘（10）的顶部安装有吸取自转模头（14），所述...
【技术特征摘要】
1.瓶坯视检剪尾一体机，包括底柜（1），其特征在于：所述底柜（1）的顶部安装有弹性瓶坯入盖星形盘（16），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的底部固定连接有第一传动齿轮（34），所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧安装有第一摄像机组，所述连接块的另一侧固定设置有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端连接有同步带（12），所述同步带（12）的内壁齿端啮合连接有齿轮组（13），所述底柜（1）的中部安装有转盘（10），所述转盘（10）的一侧均匀设置有带滑轮随动的真空负压吸取连标（18），所述转盘（10）的顶部安装有吸取自转模头（14），所述转盘（10）的底部固定连接有第二传动齿轮（21），所述底柜（1）的一侧安装有切尾刀架（23），所述切尾刀架（23）的一侧安装有剪尾刀结构（17），所述底柜（1）的另一侧安装有第二摄像机组，所述底柜（1）的一侧安装有风送轨道（15）。
2.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述转盘（10）的一侧均匀固定连接有凸轮机构（37），所述转盘（10）的另一侧均匀设置有坯底固定夹具（38），所述同步带（12）的一侧外壁与带滑轮随动的真空负压吸取连标（18）的滑轮相贴合，所述第二传动齿轮（21）的齿端与第一传动齿轮（34）的齿端啮合连接，所述底柜（1）的内部一侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定设置在第二传动齿轮（21）的底部。
3.根据权利要求1所述的瓶坯视检剪尾一体机，其特征在于：所述弹性瓶坯入盖星形盘（16）包括主轴（33），所述主轴（33）的底端固定连接在第一传动齿轮（34）的顶部，所述主轴（33）的中部安装在底柜（1）的顶部，所述主轴（33）的顶端固定连接有连接板（36），所述连接板（36）的圆周外壁均匀设置有凹槽，所述连接板（36）的凹槽一侧设置有弹簧（30），所述连接板（36）的凹槽内壁安装有滑动轴套（31），所述滑动轴套（31）的内壁滑动连接有支撑连杆（32），所述支撑连杆（32）的一端连接在弹簧（30）的一端，所述支撑连杆（32）的另一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日升，
申请(专利权)人：东莞市易驰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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