地板采暖模块制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑物采暖材料技术领域，具体地说是铺设地暖采暖管线使用的地板采暖模块；它包括设有横管线槽和纵管线槽的矩形保温基板，矩形保温基板上面设有的蓄热层，蓄热层上面设有的导热层；矩形保温基板的下面设有第二保温层。相邻两纵管线槽之间设有将横管线槽相连通的１８０°半圆弧槽，两端的纵管线槽设有９０°的四分之一圆弧槽；两端横管线槽与保温基板板边的距离是两横管线槽间距的一半，两端纵管线槽与保温基板板边的距离是两纵管线槽间距的一半；矩形保温基板、第二保温层、蓄热层与导热层所构成的模块主体的四角设有卡钉孔。它通用性强，适用于各种管线走法，如直列型、往返型及回字型管线；利于管路铺设施工，水循环畅通，阻力小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑物采暖材料
，具体地说是一种铺设 地暖采暖管线使用的地板采暖模块。技术背景 地面采暖是近些年应用的采暖方式。地暖具有舒适，供水温度低， 节能环保，使用寿命长，节约室内空间，增强楼板隔音效果等优点，并能有效 控制热能的传递方向，最大限度地减少加热层热能的损耗。室温由下而上逐渐 递减，给人以脚暖头凉的良好感觉。从而形成真正符合人体散热要求的热环境， 改善血液循环，促进新陈代谢，对老年人和儿童尤为适用。对于关节炎、老寒 腿的病人更有防治功效，是目前最科学的采暖方式。地暖不仅用于住宅，还用 于库房、厂房、超市、专业市场和办公楼等。传统地暖的做法是在一层平面苯板或挤塑板上加一层专用地暖反射膜，再 在反射膜上加一层专用钢丝网，将管线按一定的铺设方法，用卡钉卡住管线来 将管线盘设于地面；然后，用专业豆石将管线隔距间填平，而后再用水泥抹平； 最后，在水泥面上铺设地砖或木地板。这种铺设方法有很多的弊端，施工操作 中非常容易踩、碰、损坏管线产生漏水渗水现象而留下隐患。并且施工工期较 长，重量重，易裂缝，最主要的是热损耗增大；在管线回转弯曲处管径的弧度 难保证，易将管线折死，影响水循环的通畅，致使房间的温度无法保证；并且 由于水泥直接覆盖粘结在管线上，容量腐蚀老化地热管线。现在市场上出现了模块式地暖铺设隔热板，它虽增设了管线槽、隔离凸台， 但是往往在施工中通用性差，转弯弧度处过于复杂，导热蓄热性较差，模块上 凸台、凹槽太多，仍需再用水泥沙浆找平地面，耗时、耗工。而且在铺设的过 程中，由于房间的规格面积不同，在设计中需计算各处板材的需求于使用，在 房间较多，房间装饰设计较复杂时，极易出现差错，往往需多次拆板，影响工 期与质量
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用性强、结构简单、施工 方便快捷、成本低、保温效果好的地板采暖模块。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下 一种地板采暖模 块，包括设有横管线槽和纵管线槽的矩形保温基板，矩形保温基板上面设有的 蓄热层，蓄热层上面设有的导热层；其特征在于矩形保温基板的下面设有第 二保温层。相邻两纵管线槽之间设有将横管线槽相连通的180°半圆弧槽，两端的纵管 线槽设有90°的四分之一圆弧槽；两端横管线槽与保温基板板边的距离是两横 管线槽间距的一半，两端纵管线槽与保温基板板边的距离是两纵管线槽间距的 一半；矩形保温基板、第二保温层、蓄热层与导热层所构成的模块主体的四角设有卡钉孔。矩形保温基板是正方形；四角相邻的四块地板采暖模块的卡钉孔上安装有 四脚卡钉。第二保温层比保温基板的右侧与前侧尺寸大20 30 mm。 施工时，管线铺设于管线槽之后，地暖管路铺设后，在装有管线的管线槽 的上方覆盖粘贴有铝箔胶布。而后，在模块主体上面铺设木质地板或磁砖，不 需要填充专业豆石。所以施工方法与比现行传统水泥混凝土结构相比，具有施 工方便、节约材料等优点，可防止水泥粘结管线、腐蚀老化地热管线。本技术是在正方形的板面上设置有纵、横管线槽及圆弧形线槽，能够 适用于目前主要应用的各种管线走法，如直列型管线、往返型管线及回字型， 具备较强的通用性，管线走向灵活多变。地热管线分布均匀，不易损坏，圆弧 形转角，利于管路铺设施工，水循环畅通，阻力小。采用四脚卡钉对相邻的四 块模块加以固定，简捷方便、美观实用。蓄热层是3 5mm厚的水泥模板，有利 于管线储存热量；并且，水泥模板的造价低廉，可降低成本。保温层选择XPS-挤塑板或髙密度的苯板，它们本身是非常好的保温材料。第二保温层有着非常 重要的作用，能阻止热量向下传导，保证室内温度。由于第二保温层比保温基 板的右侧与前侧错位20 30mm，铺设后，第二保温层的施工缝与保温基板的施 工缝相互错开，具有更好的保温效果。附图说明 图1是本技术的主视图， 图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图，图4是的四脚卡钉的结构示意图，图5是本技术的粘合铝箔封管示意图，图6是本技术的直列型施工图，图7是本技术的往返型施工图，图8是本技术的回字型施工图。 图中1—导热层，2—蓄热层，3—矩形保温基板，4—第二保温层，5— 卡钉孔，6—横管线槽，7—定位块，8—纵管线槽，9—半圆弧槽，IO—铝箔胶 布，11—地暖管线，12—四脚卡钉，1201—卡钉按板，1202—卡钉针，1203— 防倒刺，13—四分之一圆弧槽，b—两端横管线槽与保温基板板边的距离，a— 两横管线槽间距，c—两端纵管线槽与保温基板板边的距离，d—两纵管线槽间 距。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但并不对其作任 何限制。如图1至图3所示 一种地板采暖模块，包括设有横管线槽6和纵管 线槽8的矩形保温基板3，矩形保温基板3上面设有的蓄热层2，蓄热层2上面 设有的导热层1;其特征在于矩形保温基板3的下面设有第二保温层4;相 邻两纵管线槽8之间设有将横管线槽6相连通的180°半圆弧槽9，两端的纵管 线槽8设有90。的四分之一圆弧槽13，本技术拼装铺设在地面后，相邻的 两块模块的四分之一圆弧槽13对接成180°半圆弧槽9，半圆弧槽9使管线行 走180°的弯道，为保持水流的循环畅通提供了有利保证；由于半圆弧槽9与四 分之一圆弧槽13的下凹，在模块上形成了定位块7，定位块7使设置半圆弧槽 9的弯道管线被限定在该线槽内，利于弯道管线更好地定位。两端横管线槽6与保温基板3板边的距离b是两横管线槽6间距a的一半， 两端纵管线槽8与保温基板3板边的距离c是两纵管线槽间距d的一半；矩形 保温基板3、第二保温层4、蓄热层2与导热层1所构成的模块主体的四角设有 卡钉孔5。导热层1可以是平面铝板，导热层1也可以是与矩形保温基板3的形状相 匹配的铝箔材料，蓄热层2是3至5ram厚的水泥模板，矩形保温基板3是XPS-挤塑板或高密度的苯板，XPS-挤塑板或高密度的苯板是非常好的保温材料，第 二保温层4是EPE材料，控制热量向下传导，以确保室内温暖，层与层之间经 粘合剂粘结而成，易于加工定型。矩形保温基板3最好是正方形；四角相邻的四块地板采暖模块的卡钉孔5 上安装有四脚卡钉12。如图4所示四脚卡钉12包括圆形的卡钉按板1201和 卡钉按板1201下面设有的等距分布的卡钉针1202，卡钉针1202下部设有防倒 刺1203，将四角相邻的地板采暖模块紧密连接。矩形保温基板3及上面设有的导热层1与蓄热层2为600X 600mm的正方形， 矩形保温基板3下面设有的第二保温层4为600X600mm的正方形，两横管线槽 间距a与两纵管线槽间距d均为200mm;第二保温层4比保温基板3的右侧与前 侧错位20mm。铺设后，第二保温层的施工缝与保温基板的施工缝相互错开，保 温效果更好。参见图5:地暖管路11铺设后，装有地暖管路11的横管线槽6和纵管线槽 8的上方覆盖粘贴有铝箔胶布10。这样利用本技术所制作的地暖表面平整， 不仅有利于后序地板铺设，而且能控制管路凸起。图6、图7与图8分别示出应用本技术所铺设的直列型管线、往返型管 线及回字型管线，直观地证明了本技术具备较强的通用性，能适应多种管 线布置的方式。权利要求1、一种地板采暖模块，包括设有横管线槽和纵管线槽的矩形保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板采暖模块，包括设有横管线槽和纵管线槽的矩形保温基板，矩形保温基板上面设有的蓄热层，蓄热层上面设有的导热层；其特征在于：所述矩形保温基板（３）的下面设有第二保温层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽明，
申请(专利权)人：赵健，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]