【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆处理，尤其涉及一种双绞线退绞工装。
技术介绍
1、双绞线是指由两根相互绝缘的金属导线绞合而成的线缆，由于两根绝缘的导线按照一定密度互相绞合，每一根导线在传输中辐射出来的电波会被另一根线上发出的电波抵消，从而有效的降低信号的干扰，然而在双绞线在具体使用过程中，需要对其进行部分或者全部的解绞作业。
2、现有技术中，多采用硬拉的方式实现双绞线的退绞，如公开号为jph08329751a的日本专利技术专利于1996年12月13日公开了一种双绞线解捻夹具及解捻装置，其通过在夹具上设置的可以使得双绞线插入的狭缝，在具体进行退绞时，先把狭缝插入至双绞线需要退绞的位置，再朝向双绞线的自由端拉动夹具，在拉力的作用下双绞线需要退绞的部分自动翻转，在拉力的作用下将两根线拉直，从而实现了双绞线的退绞作业。
3、然而专利技术人发现，上述退绞夹具的退绞距离有限，若退绞距离过长，则容易导致双绞线的损坏，影响退绞的质量和效率。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本技术提供了一种双绞线退绞工装，采用结构的改进以提高退绞的效率和质量。
2、根据本技术的第一方面，提供一种双绞线退绞工装，包括退绞机构和导向机构，所述导向机构包括载台和压持组件，所述压持组件包括与所述载台相对设置的压台、固定在所述压台上且朝向所述载台延伸的导向板以及与所述压台连接并用于驱动所述压台朝向所述载台靠近或者远离的第一驱动件；所述导向板上具有供双绞线阻尼穿过的导向槽；
3、所
4、在本技术的一些实施例中，所述导向槽的开口处的两侧壁呈扩口状设置。
5、在本技术的一些实施例中，所述导向槽底部的宽度为双绞线两根导线的中心距。
6、在本技术的一些实施例中，所述载台包括载板和与所述载板连接的移动架，所述载板的端部与所述导向板呈剪切状结构。
7、在本技术的一些实施例中，所述载板和所述移动架活动连接，所述移动架上具有与所述载板活动连接的导向柱，所述导向柱上还套设有弹簧。
8、在本技术的一些实施例中，所述移动架侧壁上还具有平行设置的滑块和齿条，用于所述载台的输送。
9、在本技术的一些实施例中，所述旋转组件包括第一电机以及与所述第一电机的输出轴连接的转轴，所述夹持组件包括夹头，所述夹头设置在所述转轴的自由端处。
10、在本技术的一些实施例中，所述夹持组件还包括用于驱动所述夹头开闭的驱动盘以及用于驱动所述驱动盘在所述转轴上移动的夹持驱动组件。
11、在本技术的一些实施例中，所述夹持驱动组件包括套设在所述驱动盘周侧的龙门架，所述龙门架上设置有两组与所述驱动盘前后两侧滚动接触的滚轮，还包括与所述龙门架连接用于驱动所述龙门架前后移动的气缸。
12、在本技术的一些实施例中，所述直线驱动组件包括第二电机、与所述第二电机连接的丝杆以及螺接在所述丝杆上的螺母座，所述螺母座与所述旋转组件连接。
13、本技术的有益效果为：本技术通过退绞机构中夹持组件对双绞线端头的夹持，并且在旋转组件反向旋转的时候同步拉动双绞线移动，使得双绞线以一定阻力通过导向槽，进而与现有技术相比，不仅增加了双绞线退绞的长度，同时也提高了双绞线退绞的效率，并减少了对双绞线造成损伤，进而提高了双绞线退绞的质量。
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1.一种双绞线退绞工装，其特征在于，包括退绞机构和导向机构，所述导向机构包括载台和压持组件，所述压持组件包括与所述载台相对设置的压台、固定在所述压台上且朝向所述载台延伸的导向板以及与所述压台连接并用于驱动所述压台朝向所述载台靠近或者远离的第一驱动件；所述导向板上具有供双绞线阻尼穿过的导向槽；
2.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述导向槽的开口处的两侧壁呈扩口状设置。
3.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述导向槽底部的宽度为双绞线两根导线的中心距。
4.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述载台包括载板和与所述载板连接的移动架，所述载板的端部与所述导向板呈剪切状结构。
5.根据权利要求4所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述载板和所述移动架活动连接，所述移动架上具有与所述载板活动连接的导向柱，所述导向柱上还套设有弹簧。
6.根据权利要求4所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述移动架侧壁上还具有平行设置的滑块和齿条，用于所述载台的输送。
7.根据权利要求1所述的双
8.根据权利要求7所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述夹持组件还包括用于驱动所述夹头开闭的驱动盘以及用于驱动所述驱动盘在所述转轴上移动的夹持驱动组件。
9.根据权利要求8所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述夹持驱动组件包括套设在所述驱动盘周侧的龙门架，所述龙门架上设置有两组与所述驱动盘前后两侧滚动接触的滚轮，还包括与所述龙门架连接用于驱动所述龙门架前后移动的气缸。
10.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述直线驱动组件包括第二电机、与所述第二电机连接的丝杆以及螺接在所述丝杆上的螺母座，所述螺母座与所述旋转组件连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双绞线退绞工装，其特征在于，包括退绞机构和导向机构，所述导向机构包括载台和压持组件，所述压持组件包括与所述载台相对设置的压台、固定在所述压台上且朝向所述载台延伸的导向板以及与所述压台连接并用于驱动所述压台朝向所述载台靠近或者远离的第一驱动件；所述导向板上具有供双绞线阻尼穿过的导向槽；
2.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述导向槽的开口处的两侧壁呈扩口状设置。
3.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述导向槽底部的宽度为双绞线两根导线的中心距。
4.根据权利要求1所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述载台包括载板和与所述载板连接的移动架，所述载板的端部与所述导向板呈剪切状结构。
5.根据权利要求4所述的双绞线退绞工装，其特征在于，所述载板和所述移动架活动连接，所述移动架上具有与所述载板活动连接的导向柱，所述导向柱上还套设有弹簧。
6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，冯登辉，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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